云南VIC-3D非接触测量系统

在动态与瞬态测量领域，研索仪器的技术优势更为突出。其 VIC-3D 疲劳场与振动测量系统可搭配帧率高达 20 万 fps 的高速摄像机，轻松捕捉瞬态冲击、周期性振动等动态过程中的变形信息，无需复杂布线即可实现动态变形的全场可视化。在汽车碰撞测试中，该系统能记录车身关键部位的应变峰值与变形轨迹；在航空航天领域，可用于机翼动态变形、旋翼高速旋转轨迹的测量分析，为结构可靠性设计提供关键数据。此外，红外 3D 温度场耦合 DIC 系统实现了温度场与应变场的同步测量，3D Micro-DIC 显微测量系统将精度提升至微米级，进一步拓展了测量技术的应用边界。应变测量是机械结构和机械强度分析里重要的手段。云南VIC-3D非接触测量系统

光学非接触应变测量：技术演进、跨学科融合与未来产业变革在智能制造、新能源开发与生物医学工程等战略性新兴产业的驱动下，材料与结构的力学性能评估正从单一参数测量向全场、动态、多物理场耦合分析升级。光学非接触应变测量技术凭借其非侵入性、高空间分辨率与实时监测能力，成为复杂环境下应变感知难题的关键工具。本文将从技术演进脉络、跨学科融合创新及产业应用变革三个维度，系统剖析光学应变测量的发展态势，揭示其推动工程科学范式转型的深层逻辑。上海扫描电镜数字图像相关测量装置应变测量的量很少能大于几个毫应变(ex10⁻³)。

光学非接触应变测量的发展，本质上是光学、材料、计算科学与工程应用交叉融合的结果。三大前沿领域的突破正重塑光学测量的技术边界：超快光学：捕捉瞬态变形的“光学快门”飞秒激光技术的发展使光学测量的时间分辨率突破皮秒级。在材料动态力学性能测试中，超快DIC系统结合飞秒激光脉冲照明与高速相机，可捕捉金属材料在冲击载荷下的绝热剪切带演化过程，揭示应变率对材料失效模式的影响机制。例如，在钛合金靶板穿甲试验中，超快光学测量清晰记录了弹头接触瞬间（<1μs）的应变波传播与局部熔化现象，为装甲防护设计提供了关键数据。

在材料科学与工程测试领域，应变测量是评估材料力学性能、优化结构设计的关键环节。传统接触式测量方法依赖应变片、引伸计等器件与被测物体直接接触，不仅易干扰测试状态、破坏样品完整性，更难以捕捉全场变形信息。随着工业制造向高精度、复杂化升级，光学非接触应变测量技术应运而生，成为打破传统局限的变革性解决方案。研索仪器科技（上海）有限公司（ACQTEC）作为该领域的领航者，以数字图像相关（DIC）技术为关键，构建起覆盖多尺度、多场景的测量体系，为科研与工业领域提供精确可靠的测试支撑。研索仪器VIC-3D非接触全场变形测量系统可用于工程监测中大型结构（风电叶片、钢结构桥梁）的长期健康诊断。

研索仪器的竞争力不仅在于硬件设备的先进性，更体现在对测量数据价值的深度挖掘，尤其在 "实验测量 - 仿真分析" 闭环构建方面形成了独特优势。传统测试与仿真往往处于割裂状态，实验数据难以有效支撑仿真模型的验证与修正，导致仿真结果的可信度受限。研索仪器通过技术整合，彻底打破了这一行业痛点。在断裂力学研究领域，研索仪器的 DIC 系统展现出强大的数据分析能力。基于 DIC 技术获取的高分辨率位移场信息，可实现裂尖位置的定位与应力强度因子（SIF）的准确计算，这两项参数是评估结构完整性与寿命预测的指标。振弦式应变测量传感器具有较强的抗干扰能力的优点。西安VIC-Gauge 3D视频引伸计系统哪里可以买到

研索仪器VIC-3D非接触全场变形测量系统可用于汽车碰撞测试中的钣金变形分析，电池热失控膨胀监测。云南VIC-3D非接触测量系统

光学非接触应变测量技术的广泛应用，正在重塑多个关键行业的研发模式。在航空航天领域，研索仪器的 isi-sys 激光无损检测系统采用 Shearography/ESPI 技术，可对复合材料结构进行非破坏性强度检测，精确识别内部缺陷，为飞行器安全提供保障；在汽车工程中，通过 VIC 系列系统对车身及零部件进行受力变形测试，帮助制造商优化设计，提升产品安全性与耐用性。在新能源领域，该技术可用于电池材料的力学性能测试，监测充放电过程中的微变形；而在高校与科研机构，从生物组织力学研究到新型材料开发，研索仪器的测量系统已成为基础研究的重要工具。这些应用场景共同印证了光学非接触测量技术在推动产业升级与科研创新中的关键价值。云南VIC-3D非接触测量系统