在动态与瞬态测量领域,研索仪器的技术优势更为突出。其 VIC-3D 疲劳场与振动测量系统可搭配帧率高达 20 万 fps 的高速摄像机,轻松捕捉瞬态冲击、周期性振动等动态过程中的变形信息,无需复杂布线即可实现动态变形的全场可视化。在汽车碰撞测试中,该系统能记录车身关键部位的应变峰值与变形轨迹;在航空航天领域,可用于机翼动态变形、旋翼高速旋转轨迹的测量分析,为结构可靠性设计提供关键数据。此外,红外 3D 温度场耦合 DIC 系统实现了温度场与应变场的同步测量,3D Micro-DIC 显微测量系统将精度提升至微米级,进一步拓展了测量技术的应用边界。研索仪器VIC-3D非接触全场变形测量系统可用于汽车碰撞测试中的钣金变形分析,电池热失控膨胀监测。新疆全场数字图像相关应变测量系统

随着数字孪生技术的兴起,光学非接触应变测量正从“数据采集工具”向“模型驱动引擎”演进。通过将光学测量数据实时注入数字孪生体,可实现材料变形-损伤-失效的全过程仿真,构建“感知-预测-决策”的闭环系统。例如,在风电叶片监测中,光学测量数据驱动的数字孪生模型可预测叶片裂纹扩展,指导预防性维护,降低停机损失。光学非接触应变测量技术以其独特的非侵入性与全场测量能力,正在重塑传统力学测试的范式。从微观材料表征到宏观结构评估,从实验室研究到工业现场应用,光学测量的边界持续拓展。未来,随着人工智能、物联网与先进制造技术的融合,光学应变测量将迈向智能化、自动化与普适化新阶段,为工程安全与材料创新提供更强有力的技术支撑。江苏VIC-2D数字图像相关技术应变与运动测量系统研索仪器光学非接触应变测量系统无需接触样品,避免机械干扰或损伤,适用于脆弱材料(如薄膜、生物组织)。

光学应变测量的历史可追溯至19世纪干涉仪的发明,但其真正从实验室走向工程应用,得益于20世纪中叶激光技术、计算机视觉与数字信号处理的突破。纵观其发展历程,可划分为三个阶段:激光器的出现使高相干光源成为可能,推动了电子散斑干涉术(ESPI)与云纹干涉术的诞生。ESPI通过记录物体变形前后的散斑干涉图,利用条纹分析提取位移场,实现了全场应变测量,但依赖胶片记录与人工判读,效率低下。与此同时,全息干涉术在理论层面证明了光学测量可达波长级精度,却因防振要求苛刻而局限于静态测量。
近年来,人工智能与光学测量的深度融合催生了新一代智能应变感知系统。深度学习算法直接处理原始图像,自动提取应变特征,处理速度较传统DIC提升100倍以上。例如,卷积神经网络(CNN)在低对比度散斑图像中仍可准确预测应变场,误差小于0.005με;图神经网络(GNN)则通过构建像素间拓扑关系,提升了复杂纹理表面的测量鲁棒性。多模态融合成为另一重要趋势。DIC与红外热成像结合,可同步分析热应力与机械应变;光纤传感与声发射技术集成,能区分结构变形与裂纹扩展信号。在核反应堆压力容器监测中,光纤干涉仪与超声导波传感器的协同工作,实现了毫米级蠕变位移与微米级裂纹的联合检测。研索仪器科技(上海)有限公司认准研索仪器科技(上海)有限公司!

激光干涉法(如 ESPI、Shearography)利用激光干涉条纹的变化反映微小形变,精度达纳米级,超高精度、非接触、可测全场应变,精密零件检测、复合材料缺陷识别、振动模态分析,激光多普勒测速 / 测振(LDV),基于多普勒效应,测量物体表面的速度 / 振动位移,间接推导应变,动态响应快(纳秒级)、远距离测量,高速旋转部件监测、振动应变分析、冲击载荷测试,全息干涉法,记录物体变形前后的激光全息图,通过干涉条纹还原三维形变,三维全场测量、高精度形变还原,航空航天结构件检测、精密仪器变形分析。研索仪器可实时、无损地获取材料/结构表面的三维形变与应变场分布。江苏哪里有卖三维全场非接触应变测量系统
研索仪器光学非接触全场应变测量系统是一种基于光学原理(如数字图像相关DIC)的高精度应变分析工具。新疆全场数字图像相关应变测量系统
生物医学:人工关节与组织工程的“光学显微镜”人工髋关节在体运动中,聚乙烯衬垫与金属股骨头间的接触应力导致衬垫磨损,可能引发假体松动。微型DIC系统结合透明关节模拟器,实时观测衬垫表面应变分布与裂纹扩展路径,发现高应变区域与磨损斑高度重合,为材料改性(如添加纳米氧化铝颗粒增强耐磨性)提供了直接证据。在组织工程领域,DIC技术用于监测细胞支架在动态拉伸下的变形行为,揭示机械刺激对干细胞分化的调控机制,推动“机械生物学”从理论走向临床应用。新疆全场数字图像相关应变测量系统