减速机故障处理：由于减速机运行环境恶劣，常会出现磨损、渗漏等故障，较主要的几种是：1、减速机轴承室磨损，其中又包括壳体轴承箱、箱体内孔轴承室、变速箱轴承室的磨损；2、减速机齿轮轴轴径磨损，主要磨损部位在轴头、键槽等；3、减速机传动轴轴承位磨损；4、减速机结合面渗漏。针对磨损问题，传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。对一些大的轴承企业更是无法现场解决，多要依赖外协修复。当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，其具有较强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。减速机结构设计不合理：必然发生变形，产生间隙，导致泄漏。广州谐波减速机厂家
行星减速机主要优点:(1)传动速比大。单级谐波齿轮传动速比范围为70~320，在某些装置中可达到1000，多级传动速比可达30000以上。它不光可用于减速，也可用于增速的场合。(2)承载能力高。这是因为谐波齿轮传动中同时啮合的齿数多，双波传动同时啮合的齿数可达总齿数的30%以上，而且柔轮采用了大强度材料，齿与齿之间是面接触。(3)传动精度高。这是因为谐波齿轮传动中同时啮合的齿数多，误差平均化，即多齿啮合对误差有相互补偿作用，故传动精度高。在齿轮精度等级相同的情况下，传动误差只有普通圆柱齿轮传动的1/4左右。同时可采用微量改变波发生器的半径来增加柔轮的变形使齿隙很小，甚至能做到无侧隙啮合，故谐波齿轮减速机传动空程小，适用于反向转动。河南小型减速机生产厂家减速机漏油的原因：在设备检修时，由于结合面上污物清理不彻底。
减速机漏油的原因分析：1、减速机内外产生压力差：减速机运转过程中，运动副摩擦发热以及受环境温度的影响，使减速机温度升高，如果没有透气孔或透气孔堵塞，则机内压力逐渐增加，机内温度越高，与外界的压力差越大，润滑油在压差作用下，从缝隙处漏出。2、减速机结构设计不合理：1）检查孔盖板太薄，上紧螺栓后易产生变形，使结合面不平，从接触缝隙漏油；2）减速机制造过程中，铸件未进行退火或时效处理，未消除内应力，必然发生变形，产生间隙，导致泄漏；3）箱体上没有回油槽，润滑油积聚在轴封、端盖、结合面等处，在压差作用下，从间隙处向外漏；4）轴封结构设计不合理。早期的减速机多采用油沟、毡圈式轴封结构，组装时使毛毡受压缩产生变形，而将结合面缝隙密封起来。如果轴颈与密封件接触不十分理想，由于毛毡的补偿性能极差，密封在短时间内即失效。油沟上虽有回油孔，但极易堵塞，回油作用难以发挥。
提高行星减速机的承载能力的办法：一、增大齿圈接触应力。行星减速机校核强度通常是校核太阳轮---行星轮的传动接触应力，太阳轮---行星轮弯曲应力，行星轮---内齿轮传动接触应力。齿圈接触应力通常是更先失效，所以要想增大承载能力，首先要保证齿圈接触应力。二、齿轮修形。齿形修缘、修根和齿端修型是改善重载齿轮传动性能较好的办法，因为对于重载齿轮，一般在齿端修型可以防止由于齿向误差引起的齿端过载。三、变位系数的调整。正确的选择变位系数，可使齿轮承载能力提高20%到30%。减速机的时候必须指定安装位置。
怎样提升精密行星减速器性能：1.齿轮修改。修改所述齿廓和齿根端修饰是修改重驱动齿轮提高性能的一个较好的方法，用于重型齿轮，齿轮齿端修饰通常因为超载齿错位的端防止。2.调整位移系数。如果位移系数选择正确，齿轮的承载能力可提高20％～30％。3.控制装置的精度与误差。不光与精度的齿轮级的齿面强度，同时也关注螺距误差的对值。如果齿距误差较大时，轧制压力施加到所述齿轮齿也大。4.增加齿宽。当精密行星齿轮减速器的外径是不变的，增加宽度，同时内齿轮能够有效地提高齿轮的承载能力。5.增加齿轮模块，增加齿廓角。精密行星减速器外径不变，需要增加承载力，适当增加齿轮模量，减少齿轮齿数即可满足。减速机结构设计不合理：如果轴颈与密封件接触不十分理想，由于毛毡的补偿性能极差，密封在短时间内即失效。杭州小型减速机厂家
减速机漏油的原因：如果设法使机内、机外压力均衡，漏油就可以防止。广州谐波减速机厂家
行星减速机热处理方法：1、渗碳淬火在轮齿弯曲疲劳强度方面的作用除使心部硬度有所提高外，还在于有表面的残余压应力，它可使轮齿大拉应力区的应力减小。因此磨齿时不能磨齿根部分，滚齿时要用留磨量滚刀。2、渗氮。采用渗氮可保证轮齿在变形小的条件下达到很高的齿面硬度和耐磨性，热处理后可不再进行的精加工，提高了承载能力。这对于不易磨齿的内齿轮来说，具有特殊意义。3、相啮合齿轮的硬度组合。当大、小齿轮均为软齿面时，小齿轮的齿面硬度应高于大齿轮。而当两轮均为硬齿面且硬度较高时，则取两轮硬度相同。选择好的行星齿轮减速机材料，有利于提高齿轮减速机的承载力及使用寿命。广州谐波减速机厂家
