怎样提升精密行星减速器性能：1.齿轮修改。修改所述齿廓和齿根端修饰是修改重驱动齿轮提高性能的一个较好的方法，用于重型齿轮，齿轮齿端修饰通常因为超载齿错位的端防止。2.调整位移系数。如果位移系数选择正确，齿轮的承载能力可提高20％～30％。3.控制装置的精度与误差。不光与精度的齿轮级的齿面强度，同时也关注螺距误差的对值。如果齿距误差较大时，轧制压力施加到所述齿轮齿也大。4.增加齿宽。当精密行星齿轮减速器的外径是不变的，增加宽度，同时内齿轮能够有效地提高齿轮的承载能力。5.增加齿轮模块，增加齿廓角。精密行星减速器外径不变，需要增加承载力，适当增加齿轮模量，减少齿轮齿数即可满足。齿轮减速机具有体积小，传递扭矩大的特点。硬齿面减速机电话
行星减速机降速时，负载惯量减小，行星减速机惯量减小为减速比的平方。你们可以看看普通的行星减速机的惯量数值。行星减速机的分类有齿轮、伺服专门、直角齿轮、螺旋齿轮、强力齿轮、精密齿轮、摆线针轮、蜗轮蜗杆、无级变速机械等各种行星减速机。选择行星减速机时首先要确定其减速比。然后在确定减速比后，将所选伺服电机的额定扭矩与之相乘，得到的数值原则上要小于产品型录上提供的同类减速器的额定输出扭矩，并考虑其驱动电机的过载能力和实际需要的工作扭矩。要求工作扭矩小于其额定输出扭矩2倍。符合以上条件后选择体积小的减速器，体积较小的减速器成本较低。苏州卧式减速机生产厂家减速机换油时要等待减速机冷却下来无燃烧危险为止。
行星减速机的使用留意事项：1、开机前压检查精密行星减速机内油面是否符合要求。按提示桦开或换上通气帽使之通气顺畅，并检查滚动是否灵活。2、负载试车前要空载运行半小时左右，确认空载无端障后力可加载运行。试车应常常检查运转情况：不得有异常冲击，振动，不得渗、漏油。温升不得超过60℃，油温不得超过100℃(日常工作时也应时行检查)一切正常方可正式工作。3、工作中发现异常情况应停机检查，查明、排除故障后方可继承工作。时常检查润滑情情况，留意补足油量，及时更换变质润滑油。4、若泛起安装方位变动，一般情况下调换油镜、油塞、通气帽即可。5、精密行星减速机应常常保持清洁维护，外表面不得堆积灰尘以免影响散热。6、贮存：在干燥透风。室温环境中存放。当贮存期超过三个月时应作防锈处理。放置一年左右的机器，使用时要检查油封是否老化，油品是否变质。
行星减速机热处理方法：1、渗碳淬火在轮齿弯曲疲劳强度方面的作用除使心部硬度有所提高外，还在于有表面的残余压应力，它可使轮齿大拉应力区的应力减小。因此磨齿时不能磨齿根部分，滚齿时要用留磨量滚刀。2、渗氮。采用渗氮可保证轮齿在变形小的条件下达到很高的齿面硬度和耐磨性，热处理后可不再进行的精加工，提高了承载能力。这对于不易磨齿的内齿轮来说，具有特殊意义。3、相啮合齿轮的硬度组合。当大、小齿轮均为软齿面时，小齿轮的齿面硬度应高于大齿轮。而当两轮均为硬齿面且硬度较高时，则取两轮硬度相同。选择好的行星齿轮减速机材料，有利于提高齿轮减速机的承载力及使用寿命。我国减速机行业发展历史已有近40年，在国民经济及**工业的各个领域。
减速机漏油的原因分析：1、减速机内外产生压力差：减速机运转过程中，运动副摩擦发热以及受环境温度的影响，使减速机温度升高，如果没有透气孔或透气孔堵塞，则机内压力逐渐增加，机内温度越高，与外界的压力差越大，润滑油在压差作用下，从缝隙处漏出。2、减速机结构设计不合理：1）检查孔盖板太薄，上紧螺栓后易产生变形，使结合面不平，从接触缝隙漏油；2）减速机制造过程中，铸件未进行退火或时效处理，未消除内应力，必然发生变形，产生间隙，导致泄漏；3）箱体上没有回油槽，润滑油积聚在轴封、端盖、结合面等处，在压差作用下，从间隙处向外漏；4）轴封结构设计不合理。早期的减速机多采用油沟、毡圈式轴封结构，组装时使毛毡受压缩产生变形，而将结合面缝隙密封起来。如果轴颈与密封件接触不十分理想，由于毛毡的补偿性能极差，密封在短时间内即失效。油沟上虽有回油孔，但极易堵塞，回油作用难以发挥。减速机漏油的原因：在设备检修时，由于结合面上污物清理不彻底。河南硬齿面减速机售后电话
减速机行业企业必须加快淘汰落后产能，大力发展高效节能产品。硬齿面减速机电话
行星减速机怎样有效地改良噪音问题？1.要选用振动减衰率高的材质轻负荷低回转的齿轮，采用塑胶齿轮是很好的选择，但要注意温度上升问题。铸铁齿轮比钢齿轮对降低噪音有效。2.适当的润滑要进行充分的润滑，粘度高的润滑油噪音较低。3.低速运转及低负荷齿轮的转数要尽量保持在压低，负荷尽量减轻可减少噪音。4.选用精度高的齿轮将节距误差，齿形误差，齿沟偏差，齿筋误差改小，噪音就会变小。研磨齿面，除可改良齿轮及各个精度外，还可改良齿面粗度。所以这对减低噪音有很好的效果。5.采用光滑的齿面研摩，擦磨，砥磨均可达到很理想齿面粗度，另在油中热身运转一段时间也可以改良齿面粗度，这对噪音均有降低作用。6.正确的齿面接触。实施齿面鼓形加工或削端加工防止单片接触，噪音自然会降低。适当的齿形修整对降低噪音也有效。消除齿面上的碰伤或打痕。7.适当的齿隙一般较均衡的负荷，齿隙略大对噪音的降低也有效果。硬齿面减速机电话
