减速机使用技巧：1、在运转200~300小时后，应进行初次换油，在以后的使用中应定期检查油的质量，对于混入杂质或变质的油须及时更换。一般情况下，对于长期连续工作的减速机，按运行5000小时或每年一次更换新油，长期停用的减速机，在重新运转之前亦应更换新油。减速机应加入与原来牌号相同的油，不得与不同牌号的油相混用，牌号相同而粘度不同的油允许混合使用；2、换油时要等待减速机冷却下来无燃烧危险为止，但仍应保持温热，因为完全冷却后，油的粘度增大，放油困难。注意：要切断传动装置电源，防止无意间通电；3、工作中，当发现油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止使用，检查原因，必须排除故障，更换润滑油后，方可继续运转；4、用户应有合理的使用维护规章制度，对减速机的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录，上述规定应严格执行。减速机漏油的原因：密封胶选用不当、密封件方向装反、不及时更换密封件等也会引起漏油。浙江直角行星减速机厂家
行星减速机热处理方法：1、渗碳淬火在轮齿弯曲疲劳强度方面的作用除使心部硬度有所提高外，还在于有表面的残余压应力，它可使轮齿大拉应力区的应力减小。因此磨齿时不能磨齿根部分，滚齿时要用留磨量滚刀。2、渗氮。采用渗氮可保证轮齿在变形小的条件下达到很高的齿面硬度和耐磨性，热处理后可不再进行的精加工，提高了承载能力。这对于不易磨齿的内齿轮来说，具有特殊意义。3、相啮合齿轮的硬度组合。当大、小齿轮均为软齿面时，小齿轮的齿面硬度应高于大齿轮。而当两轮均为硬齿面且硬度较高时，则取两轮硬度相同。选择好的行星齿轮减速机材料，有利于提高齿轮减速机的承载力及使用寿命。浙江直角行星减速机报价减速机油位检查：安装油位螺塞。
减速机型号选择：尽量选用接近理想减速比：减速比=伺服马达转速/减速机出力轴转速。扭力计算：对减速机的寿命而言，扭力计算非常重要，并且要注意加速度的较大转矩值(TP),是否超过减速机之较大负载扭力。适用功率通常为市面上的伺服机种的适用功率，减速机的适用性很高，工作系数都能维持在1.2以上，但在选用上也可以以自己的需要来决定，要点有二：1、选用伺服电机的出力轴径不能大于表格上较大使用轴径；2、若经扭力计算工作,转速可以满足平常运转，但在伺服全额输出时，有不足现象时，可以在电机侧之驱动器，做限流控制，或在机械轴上做扭力保护，这是很必要的。通用减速机的选型包括提出原始条件、选择类型、确定规格等步骤。相比之下，类型选择比较简单，而准确提供减速器的工况条件，掌握减速器的设计、制造和使用特点是通用减速器正确合理选择规格的关键。规格选择要满足强度、热平衡、轴伸部位承受径向载荷等条件。
行星减速机降速时，负载惯量减小，行星减速机惯量减小为减速比的平方。你们可以看看普通的行星减速机的惯量数值。行星减速机的分类有齿轮、伺服专门、直角齿轮、螺旋齿轮、强力齿轮、精密齿轮、摆线针轮、蜗轮蜗杆、无级变速机械等各种行星减速机。选择行星减速机时首先要确定其减速比。然后在确定减速比后，将所选伺服电机的额定扭矩与之相乘，得到的数值原则上要小于产品型录上提供的同类减速器的额定输出扭矩，并考虑其驱动电机的过载能力和实际需要的工作扭矩。要求工作扭矩小于其额定输出扭矩2倍。符合以上条件后选择体积小的减速器，体积较小的减速器成本较低。减速机结构设计不合理：箱体上没有回油槽，润滑油积聚在轴封、端盖、结合面等处。
减速机漏油的原因分析：1、加油量过多：减速机在运转过程中，油池被搅动得很厉害，润滑油在机内到处飞溅，如果加油量过多，使大量润滑油积聚在轴封、结合面等处，导致泄漏。2、检修工艺不当：在设备检修时，由于结合面上污物清理不彻底，或密封胶选用不当、密封件方向装反、不及时更换密封件等也会引起漏油。治理减速机漏油的对策：改进透气帽和检查孔盖板：减速机内压大于外界大气压是漏油的主要原因之一，如果设法使机内、机外压力均衡，漏油就可以防止。减速机虽都有透气帽，但透气孔太小，容易被煤粉、油污堵塞，而且每次加油都要打开检查孔盖板，打开一次就增加一次漏油的可能性，使原本不漏的地方也发生泄漏。为此，制作了一种油杯式透气帽，并将原来薄的检查孔盖板改为6mm厚，将油杯式透气帽焊在盖板上，透气孔直径为6mm，便于通气，实现了均压，而且加油时从油杯中加油，不用打开检查孔盖板，减少了漏油机会。齿轮减速机在模块组合体系基础上设计制造，有极多的电机组合。武汉微型减速机供应商
减速机漏油的原因：减速机在运转过程中，油池被搅动得很厉害，润滑油在机内到处飞溅。浙江直角行星减速机厂家
行星减速机怎样有效地改良噪音问题？1.要选用振动减衰率高的材质轻负荷低回转的齿轮，采用塑胶齿轮是很好的选择，但要注意温度上升问题。铸铁齿轮比钢齿轮对降低噪音有效。2.适当的润滑要进行充分的润滑，粘度高的润滑油噪音较低。3.低速运转及低负荷齿轮的转数要尽量保持在压低，负荷尽量减轻可减少噪音。4.选用精度高的齿轮将节距误差，齿形误差，齿沟偏差，齿筋误差改小，噪音就会变小。研磨齿面，除可改良齿轮及各个精度外，还可改良齿面粗度。所以这对减低噪音有很好的效果。5.采用光滑的齿面研摩，擦磨，砥磨均可达到很理想齿面粗度，另在油中热身运转一段时间也可以改良齿面粗度，这对噪音均有降低作用。6.正确的齿面接触。实施齿面鼓形加工或削端加工防止单片接触，噪音自然会降低。适当的齿形修整对降低噪音也有效。消除齿面上的碰伤或打痕。7.适当的齿隙一般较均衡的负荷，齿隙略大对噪音的降低也有效果。浙江直角行星减速机厂家
