金刚石刀具能够用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精细加工。金刚石具类型繁复,性能差异明显,不同类型刀具的结构、制备办法和应用领域有较大差异。金刚石刀具的热化学磨损情况根据被加工材料种类的不同而有很大差异。超精细车床上运用刀尖角130°的直线切削刃超精金刚刀对无氧铜和纯铝进行端面车削后,尖的磨损情况标明,切削无氧铜的刀具前刀面产生了砑洼磨损,但切削刃棱线仍坚持尖锐情况;切削纯铝的刀具切削刃棱线磨损变为圆弧刃,但前刀面未发现月牙洼磨损。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。生产聚晶金刚石pcd刀具
金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点。可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。金刚石刀具类型繁多，性能差异明显，不同类型金刚石刀具的结构、制备方法和应用领域有较大区别。天然金刚石刀具主要用于紫铜及铜合金和金、银、铑等贵重有色金属，以及特殊零件的超精密镜面加工，如录相机磁盘、光学平面镜、多面镜和二次曲面镜等。加工刀具刀具在PCD刀具的刃磨过程中，较高或者较低的转速都无法保证刃口的质量。
金刚石涂层刀具和普通涂层刀具的几何角度有本质的区别，所以在设计金刚石涂层刀具时，由于石墨加工的特殊性，其几何角度可适当放大，容削槽也变大，也不会降低其刀具锋口的耐磨性；对于普通的TiAlN涂层，虽然比无涂层的刀具其耐磨有明显的提高，但比起金刚石涂层来说，在加工石墨时它的几何角度应适当放小，以增加其耐磨性。[3]刀具表面处理技术又有了新发展，移动菠菜发布的国外新消息：利用固态的纳米结构硼原子团对刀具表面进行改性处理，可较大幅度提高刀具寿命。
PCD刀片的成功应用不仅仅取决于合理选用刀具几何参数和切削参数，有时还需要刀具供应商对刀具使用中遇到的问题提供解决方案。PCD刀具的结构形式有：PCD刀片、PCD铣刀、PCD铰刀、PCD钻头、PCD切槽刀、非标PCD刀具。PCD刀具的加工材质：（1）难加工有色金属及其合金材料，加工铜、锌、铝等有色金属及其合金、烧结硬质合金、钛合金、巴氏合金时，材料易粘附刀具，加工困难，PCD刀具可有效防止金属与刀具发生粘结，刀具使用寿命长。对于钛合金、铜合金、碳化钨硬质合金（Co<16%和Co>16%）、铝合金（4-8%Si和9-13%Si）、高硅铝合金（＞13%Si），CDW010牌号PCD刀具均可适用，对于耐磨性要求更高的合金材料可选用粗粒度及混合粒度PCD材质刀具CDW025和CDW302。（2）难加工非金属材料加工如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料、陶瓷、木材时，刀具磨损严重，难以加工，PCD刀具硬度高、耐磨性好，加工效率高，常用PCD材质有CDW010、CDW025和CDW302。金刚石刀具材料在建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、电子等行业得到了普遍的应用。
PCD刀具的性能主要取决于金刚石晶粒及钴的含量，刀具寿命为硬质合金(WC基体)刀具的10～500倍。主要用于车削加工各种有色金属如铝、铜、镁及其合金、硬质合金和耐磨性极强的纤维增塑材料、金属基复合材料、木材等非金属材料。切削加工时切削速度、进给速度和切削深度加工条件取决于工件材料以及硬度。人造聚晶金刚石复合片(PDC)性能和应用接近PCD刀具，主要用在有色金属、硬质合金、陶瓷、非金属材料(塑料、硬质橡胶、碳棒、木材、水泥制品等)、复合材料等切削加工，逐渐替代硬质合金刀具。由于金刚石颗粒间有部分残余粘结金属和石墨，其中粘结金属以聚结态或呈叶脉状分布会减低刀具耐磨性和寿命。此外存在溶媒金属残留量，溶媒金属与金刚石表面直接接触。金刚石刀具的设计与制造, 以及金刚石刀具的一些成果。价格实惠的立方氮化硼铣刀
用户在选择和使用金刚石涂层刀具之前，必须了解金刚石涂层刀具的常识。生产聚晶金刚石pcd刀具
立方氮化硼(PCBN)刀具主要适合加工各种黑色金属及其合金材料;较适合于各种淬硬钢(碳素工具钢轴承钢模具钢高速钢)珠光体灰口铸铁(钒钛铸铁)冷硬铸铁高温合金(镍基合金钴基合金)及表面喷涂堆焊的加工.具有使用寿命长,减少换刀次数,补偿停机所花的时间,使数控机床和自动化生产线的高效能得到更充分的发挥,可以改变传统的机械加工方式(即淬火前用刀具粗加工和淬火后用砂轮精加工的方法),从而能在一台数控机床进行淬火前淬火后的车削加工(以车代磨),具有很好的经济效益。生产聚晶金刚石pcd刀具
