普陀区凸轮转子泵设计新颖

污泥凸轮泵的使用效果

  不论什么设备其能够拥有应用优势的基础就在于这个设备必须要有非常的结构组成,一旦结构上有问题，不论是设计的不合理，还是结构质量不够好，都是会在应用中有一些不良表现，会使得设备无法实现优化应用的。这也就是说，对于污泥凸轮泵这样的机械设备来说，其使用那效果是与结构有很大联系的。

  就转子泵厂家污泥凸轮泵的结构情况及应用对其的各方面要求来看，需要它的提升叶轮组成是有的水里设计的，保证提升叶轮部分在运行时是能够达到状态，不会出现任何绕堵等方面的运行问题的。同时也需要凸轮泵的轴和油室都是运用的先进密封方法和密封件，能够在运行中很好地保证密封性，并且其还有与密封配合防渗漏保护来双保险地保证密封。

  这样不锈钢转子泵才有优化的结构设计，在此基础上采用质量材料及先进技术来制造，保证制成的凸轮泵有很好的结构质量，其才能凭借着设计的优化有着非常好的质量的结构，保证在应用中取得很多十分的表现。 凸轮转子泵应用于石油化工、精细化工、日用化工、制药、食品、环保、造纸、化纤、涂料、冶金、油田等行业。普陀区凸轮转子泵设计新颖

    能够满足所有的食品、饮料、医药、化工等行业的卫生和耐腐蚀场合的使用。适用标准：适用于就地CIP清洗与蒸汽消毒，完全符合美国FDA规范要求及医药级（GMP）规范要求。使用时间：转子与转子，转子与泵体之间保持一定间隙、相互之间无摩擦，无磨损，使用寿命长。维护：结构紧凑，装拆简单，维护，清洗方便，几乎无易损件，运行的成本低；采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。高效节能：故障率低，密封可靠，噪音低，运转速度低、效率高，比螺杆泵、齿轮泵，节能<30%。适用范围广：输送高粘度及污泥，污水等含有固体颗粒的介质的介质，是替代单螺杆泵的理想产品。输送介质：可输送介质粘度为《200万CP，以及含固量60％的浆料。配置变频器后，可以随意调节流量，并可作一般计量泵试用。根据用户连接要求，可选配法兰式，螺口式，卡箍式。可输送气、液、固相混合物料。保温冷却泵采用内置式结构，导热性好。移动式泵可以吸取各种桶装物料，吸入真空度达。根据用户要求可在泵头配置卫生级安全阀。五、传动的选择：A.电机＋定整比减速器：这样的传动方式简单，转子的转速恒定，也就是决定了流量的不可调性。普陀区凸轮转子泵设计新颖凸轮转子泵的流量只取决于工作腔容积变化值以及其在单位时间内的变化频率，而（理论上）与排出压力无关。

    凸轮转子泵常见故障分析凸轮转子泵概括起来，有以下几个共同特点。(1)功率消耗过大。产生原因：水泵转速太高;水泵主轴弯曲或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行;选用水泵扬程不合适;水泵吸人泥沙或有堵塞物;电机滚珠轴承损坏等。处理方法：检查电路电压，降低水泵转速;矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置;选用合适扬程的水泵;清理泥沙或堵塞物;更换电机的滚珠轴承。(2)流量不足。产生原因：影响水泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气;进水口堵塞;底阀入水深度不足;水泵转速太低;密封环或叶轮磨损过大;吸水高度超标等。处理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源;清理进水口处的淤泥或堵塞物;底阀入水深度必须大于进水管直径的，加大底阀入水深度;检查电源电压，提高水泵转速，修复或更换密封环或叶轮;降低水泵的安装位置，或更换高扬程水泵。(3)传动轴或电机轴承过热。产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。处理方法：加注润滑油或更换轴承。(4)泵体剧烈振动或产生噪声。产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高;电机滚珠轴承损坏;水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度;更换电机滚珠轴承。

    凸轮转子泵凸轮转子泵是一种新型技术的泵,也被称为奥戈恩转子泵。它结合了离心泵和螺杆泵特点，是自吸无阀、正排量泵。流量与转速成正比，适合用于自吸或介质中含有颗粒物的介质,也适合输送各种粘稠的介质。泵结构紧凑，输送过程中对介质的剪切力小，运行平稳、振动小。主要技术优势：1.自吸能力强，常用来替换潜水泵或液下泵,泵的比较大吸程可达；2.耐磨性能好，常用来输送污泥，污水，渣浆等含杂质的流体介质；3.在线式维修，维修简单，不需要拆卸管路；4.可逆运行，设计完全对称，改变驱动转向即可改变输送方向；5.无堵塞，通过杂质能力强；6.可空转/干转：泵干运转不敏感,短时间运转不致造成泵的损害；7.节能省电，效率高；8.解决气阻，可气体，液体，渣子混合输送；9.泵的整体运行成本低；10.超宽的介质粘度输送范围，从低粘度介质到高粘度介质均可平稳输送。凸轮转子泵在运时转子之间是不接触的，噪音低和耐磨损，所以运行的非常稳定可靠，使用寿命也有所增长。

    污泥污水成分非常复杂,主要由乳化油,水,水中的悬浮固体和其他混合,微小粒子,絮凝体形状、含水率高、体积大,所以不容易达到油-水-泥三相分离,大多数油田石油污泥含水率一般是70%-99%,油和盐含量较高,重金属和其他有害杂质,炼油厂污泥含有大量的苯、苯酚、芘和其他有害物质。所有橡胶涂层转子FPM这样一个复杂的介质,中国石油系统,泥浆泵的计划但是耐磨性差,在污泥ChiGan类型安装的同时,结构本身的设计、泥浆泵没有足够的自吸能力,而且容易产生气蚀,造成后期综合使用成本太高。凸轮转子泵泵头凸轮转子泵用于石油污泥污水处理这个过程,由于其耐磨性,强自吸特点,主要体现在以下方面:1、橡胶涂层转子使用氟橡胶材料,这种材料主要有耐腐蚀,耐磨2,不同的泵壳材料根据需要可以使用球墨铸铁,304或316316L不锈钢材料3、耐磨损保护衬板在泵腔内部，泵盖一侧，罗德凸轮转子泵采用进口硬质钢制作耐磨损衬板，可以正反两次使用，目的保证泵满足工况要求，降低使用成本4、过流腔体短凸轮转子泵过流腔体短，含油污泥与泵壳接触面积小，时间短，可以有效降低磨损5、在线维护观察泵内部使用情况以及更换易损件，在工位上打开泵盖就可以，无需拆除管路以及电机。凸轮转子泵处理含油污泥。凸轮转子泵由同步运动的齿轮传动，齿轮在传动轴的带动下进行同步反方向旋转，形成蹦的吸入和排除过程。浙江食品卫生泵凸轮转子泵

凸轮转子泵食品行业: 巧克力、 蜂蜜、糖浆、 蔗糖、 果酱、酵母泥浆、肉浆、果冻、酒糟、大豆蛋白、面粉浆等。普陀区凸轮转子泵设计新颖

    凸轮转子泵制造工艺符合API676标准要求，采用干式安装方式，具有较好的自吸性能（无需灌泵）以及耐磨损，耐磨蚀特点。结构简单，体积小，重量轻，综合使用成本低，密封安全，无污染。采用同步旋转转子，在主副轴带动下，进行同步反方向旋转，泵的容积反生周期性变化，转子（全橡胶包覆）与泵壳之间采用无间隙设计。根据工作原理亦可称作旋转活塞泵，活塞转子泵，旋转凸轮泵。技术参数流量：1m³/h-3000m³/h出口压力：（单支撑）；自吸高度：；输送粘度：0-100000cp；通过颗粒物直径：70mm特点1、橡胶全包覆转子兼具耐油，耐磨损，耐腐蚀，强自吸的特点，适合高粘度，含软质颗粒物的复杂介质输送2、集装式机械密封/冲洗系统单独隔离腔润滑、冷却；根据工况参数选择对应材质密封圈，达到无泄漏，耐腐蚀的要求；3、低剪切，低乳化有利于油田含油污水的处理，保护介质的完整性，有利于下一道工序的处理4、强自吸无需灌泵，开机可以自吸，不断流，气体，液体，固体三项混合输送5、正反转正转输送，反转冲洗，一泵两用，适合MBR膜处理以及油库卸车，扫仓工位。选型要求1、含固率含固率越高，凸轮转子泵的转速越低，小流量的工艺有时会对应较大管径的泵型号。普陀区凸轮转子泵设计新颖

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