根据不同的催化剂失活原因，采用不同的催化剂再生方法，再生处理目的不同其采用的方法也就不同，
洗涤法
对于因催化剂表面被沉积的金属杂质、金属盐类或有机物覆盖引起失活的催化剂，可采用洗涤法将表面沉积物去除。
通过压缩空气冲刷去除催化剂表面的浮尘及杂质，然后根据表面沉积物的性质，或用水洗、酸洗、碱洗、或采用有机溶剂进行萃取洗涤，洗涤后再用空气干燥。
此方法简单有效，可以冲洗溶解性物质以及冲刷掉催化剂表面部分颗粒物，对于失活程度较小的催化剂有明显提高催化剂脱硝效率的效果，使用该方法处理后的催化剂活性有30%左右的提高。
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HUANG等[30]研究了水蒸气对V2O5/AC催化剂的活性影响，结果表明，当烟气中存在水蒸气时会抑 制V2O5/AC催化剂的催化活性。探究其机理发现，水蒸气的存在并未降低催化剂表面NO和NH3的吸附量，而当水蒸气存在时，水蒸气通过抑 制催化剂上L酸位点吸附的NH3在脱硝过程中 的活性来降低V2O5/AC催化剂的脱硝活性，并且随着烟气中水蒸气含量的增加，V2O5/AC催化剂受到的抑 制作用越明显[31]。
3.2低温SCR脱硝催化剂的抗S性
虽然低温脱硝装置安装在脱S装置后，烟气中含有的SO2的浓度较低，但在低温环境下，SO2与催化剂反应生成的硫 酸盐更容易附着在催化剂表面，堵塞催化剂内的孔隙，减少了催化剂的比表面积，使得NH3和NO在催化剂表面的吸附量降低从而降低催化剂的催化活性，因此，低温SCR 催化剂的抗S性是考察其性能一项重要的指标。 北京正规催化剂厂家供应催化剂上海纯超环保全国发货。
为了解决单组份Mn基催化剂的这些缺点，近年来，研究人员将其他金属元素掺杂到单组份Mn基催化剂中，形成了复合Mn基催化剂。YANG等[6]采用共沉淀法合成Fe-MnOx催化剂，具有良好的低温反应活性。实验结果显示当负载量为0.17%（摩尔比）时，催化剂在150000h-1空速测试下，在150℃时NO转化率超过90%，且在＜200℃时，N2选择性大于90%。KANG等[7]制备了非负载型Cu-Mn混合氧化物催化剂，在空速为30000h-1，反应温度为50～200℃范围能保持接近100％的NO转化率。
焦叶凡等[29]利用程序升温脱附法（TPD）对MnOx/Al2O3催化剂进行实验，结果表明，烟气中水蒸气存在使得催化剂脱硝活性下降的主要原因由于水蒸气的物理竞争吸附导致催化剂表面NO的吸附量减少，水蒸气的物理竞争吸附导致催化剂的活性降低的部分可以在水蒸气去除后逐渐恢复，属于物理失活，此阶段水蒸气产生中毒效应的属于可逆型的催化剂中毒。而当水蒸气破坏了催化剂表面上的羟基而导致的催化剂失活属于化学失活，为不可逆型失活，羟基破坏的那部分催化剂活性不能够还原，但当温度增加到一定程度时，水蒸气对催化剂的失活效应由化学失活转化为物理失活，此时的失活部分表现为可逆性。催化剂上海纯超环保原厂原装。
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1.2 V基低温SCR脱硝催化剂
V基SCR催化剂V2O5/TiO2作为现在主流的工 业用SCR催化剂只能在高温段（350~500℃）之内，有较好的活性，为了适应低温SCR脱硝环境，研究人员使用掺杂其他元素改性、更换载体和提高V2O5在载体的负载量等方法来制备低温钒基SCR脱硝催化剂。V2O5在载体TiO2上的负载量对低温V2O5/TiO2 脱硝催化剂的催化活性影响明显，朱繁[19]研究了 V2O5/TiO2催化剂，发现当V2O5的负载量在0.5~5%（质量分数）变化时，随着V2O5的负载量增加，催化剂的反应活性逐渐增大。当V2O5负载为 3%（质量分数），在温度为180℃的情况下NOx转化率可以达到90%以上。 北京正规催化剂厂家供应
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