催化剂企业商机

2007年4月,***批准《国 家实施计划》,对二噁英等持久性有机污染物污染防治工作提出了明确要求。 2010年10月9日,国 家环保部等9个部委发布《关于加强二噁英污染防治 指导意见》,提出到2015年,重点行业二噁英排放强度降低10%。 2012年2月1日,环保部同外交部、国 家发改委等14个部委联合印发了《全国主要行业持久性有机污染物防治3 “十二五”规划》。要求达到0.1ng/Nm 的二噁英排放要求。 实施措施 本公司与清华大学环境学院通力合作开发出新型脱二噁英催化剂。将脱二恶英的催化剂制成蜂窝式,使用钢制框架组装,布置在反应器内。二噁英脱除率高可达99%,适用温度为200~420℃。 运行机理 催化剂脱二噁英催化剂催化降解属于末端处理,利用催化本身具有的活性位的吸附和氧化作用,在加热的情况下,进行化氧化,终使二噁英类物质分子转化为二氧化碳、水和盐酸无污染的小分子产物。 PCDD/Fs+O2→CO2 +H2 O+HCl (催化剂) 另外还有脱硝的效果,具有脱硝脱二噁英为一体,实现多染的协同控制。 NOX +O2 +NH3→N2 +H2 O (催化剂) 催化剂上海纯超环保质量材质上乘。广东厂家供应催化剂型号

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以Mn(NO3)2·xH2O为MnOx的前驱物,以Na2CO3和氨水为沉淀剂,利用共沉淀法制备了非负载型MnOx催化剂,在100~300℃范围内表现出较高的催化脱硝活性,甚至在高空速40000h-1,温度100℃条件下,脱硝效率仍达80%以上。TANG等[5]考察了不同合成方法的MnOx催化剂,发现采用流变相法和共沉淀法合成的MnOx催化剂具有无定形结构和高比表面积和高催化活性,实验条件空速为47000h-1,反应温度在100~150℃范围内该催化剂对NOx转化率几乎能达到95%单组份的Mn基催化剂虽然催化效率高,反应温度低,但是由于它在低温条件下对NOx的选择性差,对SO2和H2O的抵抗性能较差,容易在烟气中失活。广东厂家供应催化剂型号催化剂上海纯超环保服务放心可靠。

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2015年,环境保护部下发通知,明确表示“十三五”期间国家将控制氮氧化物排放总量。目前NOx已成为我国大气污染的主要来源之一。在烟气脱硝技术中,SCR脱硝技术脱硝率高、选择性好、成熟可靠,是目前燃煤机组脱硝的主流技术。而SCR系统中**关键部件是催化剂,其成本通常占脱硝装置总投资的30%—50%。长期以来,技术和工艺都较成熟的高温催化剂占领了大部分市场份额。但中低温锅炉烟气温度一般在220℃—300℃,而我国目前生产的催化剂只能满足发电厂400℃左右的烟气温度。脱硝装置主要在省煤器和空预器之间。在旧锅炉改造过程中,原有的锅炉在省煤器和除尘器之间大多没有预留脱硝空间。阻碍了SCR工艺在工艺中的应用;此外在SCR工艺中,目前我司新型的低温SCR烟气脱硝技术能满足脱硝反应温度在200~300℃主要在锰基(MnO2)、钒基(V2O5),以及其他氧化物复合使用的低温催化剂取得重大突破。

酸、碱液处理再生法




一般是将中毒后的催化剂在一定浓度的酸溶液中浸泡若干时间,再用清水洗涤至pH接近7,将处理好的催化剂在低于100℃的温度下干燥。



硫 酸处理再生比单纯的水洗再生更有效,酸洗再生后K2O得以完全***。同时在催化剂表面引入了SO42-,使其再生后催化剂的脱硝活性在350~500℃内高于中毒前。




补充组分再生法




对于那些因组分流失而失活的催化剂,**适宜的再生方法是针对失活催化剂补充所流失的组分。



其补充的数量可以是过量补充,也可以是适量补充;补充的方式可以是连续补充或一次性补充;可以在反应器内补充,也可将失活催化剂卸出反应器进行补充。



在反应器外进行组分补充时,可以通过一次性浸渍上不同的组分;有时为了改善再生后催化剂的性能,甚至可以适量补充失活催化剂没有损失的组分。 催化剂上海纯超环保诚信为本。

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在160~260℃有较好的二噁英脱除效果,并且如果只脱除二噁英,在160~180℃就可以满足排放要求,如果同时脱除NOx,温度则需要提高至210~230℃左右。两种方式各有优点,侧流式催化剂比表面积高、去除效率高、结构紧凑、体积小,但催化剂制备工艺复杂、成本高,整个反应器全进口需要约62万~150万美元,而且对尾气粉尘浓度要求很高;轴流式催化剂制备工艺简单,成本较低、具有较高比表面积、去除效率较高,但体积较大,更适应国内垃圾焚烧尾气粉尘和SO2浓度较高的烟气环境。催化剂上海纯超环保专业人员给出建议。广东厂家供应催化剂型号

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根据不同的催化剂失活原因,采用不同的催化剂再生方法,再生处理目的不同其采用的方法也就不同,






洗涤法




对于因催化剂表面被沉积的金属杂质、金属盐类或有机物覆盖引起失活的催化剂,可采用洗涤法将表面沉积物去除。



通过压缩空气冲刷去除催化剂表面的浮尘及杂质,然后根据表面沉积物的性质,或用水洗、酸洗、碱洗、或采用有机溶剂进行萃取洗涤,洗涤后再用空气干燥。



此方法简单有效,可以冲洗溶解性物质以及冲刷掉催化剂表面部分颗粒物,对于失活程度较小的催化剂有明显提高催化剂脱硝效率的效果,使用该方法处理后的催化剂活性有30%左右的提高。


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