纯电熔莫来石

烧结莫来石大多采用天然的矿物原料（如高岭土、硅线石、铝矾土等）和工业氧化铝合成。工业氧化铝的纯度、细度和成分波动范围很小，可视为一常数。因此，其他矿物原料的选择对合成莫来石质量的影响是至关重要的。选择的质量高岭土矿通过机械选矿，使其杂质含量低，颗粒细，塑性好，质量稳定。 这种高岭土活性大，促进莫来石化的进程，有利于熟料的烧结，蓝晶石的莫来石化温度低，配料中加入一定量的蓝晶石，在一次莫来石化开始时就可以形成数量很多的针状晶核，较终获得呈长柱状连锁较之网络结构的莫来石熟料，极大提高了合成莫来石的机械强度和抗热振性能。在分析一般硅酸盐材料的实际问题时，将莫来石视为不一致熔融化合物较为合适。纯电熔莫来石

轻质莫来石骨料的使用范围： 各种火焰炉工作衬，直接接触火焰(不接触熔体)，其它高温设备保温隔热，如： 1、配制各种轻质耐火浇注料、喷涂料等； 2、加热炉、均热炉、热处理炉、退火炉、陶瓷、耐火制品烧成炉的炉顶、炉墙。 3、蒸汽锅炉，石油工业管式加热炉、乙烷裂解炉炉衬。 4、各种工业炉炉门、观察孔内衬。 轻质莫来石骨料可快速烘炉，高空隙率排气顺畅，缩短烘炉工期，经济效益明显。使用温度高，可直接接触火焰作工作衬使用，实现高温节能。导热系数低，保温性能好，特制轻质莫来石骨料配料，体积稳定，强度高，结构气密较好。结构重量减轻40--60%，消除炉顶吊挂砖断危险。纯电熔莫来石烧结莫来石斜方晶系，成柱状或针状晶体。

莫来石是一种质量的耐火原料，目前主要有高纯电熔莫来石、普通电熔莫来石、全天然铝矾土精矿烧结莫来石和轻烧莫来石。烧结莫来石系选用质量天然莫来石原矿，经较工业电炉高温熔烧而成。具有膨胀均匀、热震稳定性极好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点。 同发烧结莫来石是冶金、陶瓷、建材、化工、电力及铸造等行业的理想材料。目前，同发耐火材料有限公司可以根据用户需要,提供各种档次不同粒度的莫来石。同发莫来石理化指标:规格主要化学成分%Al2O3Fe2O3SiO2Na2OAS-Ⅰ70—74≤0.125—28≤0.25AS-Ⅱ74—77≤0.122—25≤0.30莫来石物理性能指标：项目指标颜色晶形熔点（℃）1870较高使用温度（℃）1810真密度（g/cm3）3.03线膨胀系数（20—1000℃）5.3×10-6

电熔莫来石的结晶比烧结莫来石大，抗热震性比烧结制品好。他们的高温性能主要取决于氧化铝的含量和莫来石相与玻璃分布的均匀性。主要用于热风炉炉顶、高炉炉身和炉底、玻璃熔窑蓄热室、陶瓷烧结窑、石油裂解系统死角炉衬等。宜兴市同发耐火材料有限公司专业生产烧结莫来石。 莫来石的特点 1、使用温度高，可直接接触火焰作工作衬使用，实现高温节能。 2、导热系数低，保温性能好，特制轻质莫来石骨料配料，体积稳定，强度高，结构气密较好。 3、结构重量减轻40--60%，消除炉顶吊挂砖断危险。 4、可快速烘炉，高空隙率排气顺畅，缩短烘炉工期，经济效益明显。莫来石可快速烘炉，高空隙率排气顺畅，缩短烘炉工期，经济效益明显。

用烧结法合成烧结莫来石 烧结莫来石是一系列由铝硅酸盐组成的矿物统称，这一类矿物比较稀少。烧结莫来石是铝硅酸盐在高温下生成的矿物，人工加热铝硅酸盐时会形成莫来石。天然的莫来石晶体为细长的针状且呈放射簇状。莫来石矿被用来生产高温耐火材料。 莫来石是Al2O3-SiO2二元系中常压下稳定存在的二元化合物，化学式为3Al2O3-2SiO2，天然莫来石非常少，通常用烧结法或电熔法等人工合成烧结莫来石。 莫来石陶瓷（mulliteCeramic）是指主晶相为莫来石的陶瓷。莫来石是Al2O3一SiO2系中稳定的二元化合物，组成可在3Al2O3·2SiO2至2Al2O3·SiO2间变化，即Al2O3含量可在71.8一77.3wt%范围内波动。3Al2O·2SiO2是莫来石的化学计量成分和含量。莫来石骨料是利用天然铝矾土为原料，采用合理的工艺制得适用于1400-1500℃使用的高温轻质骨料。纯电熔莫来石

烧结莫来石具有耐高温、强度高导热系数小，节能效果明显等特点。纯电熔莫来石

Al2O3/SiO2比值。合成莫来石配料组成应该是Al2O3为71.8%～77.2%，SiO2为22.8%～28.2%，即Al2O3/SiO2比值在2.55～3.40之间。 原料的活性。烧结法合成莫来石主要址通过固相反应来完成的，因而原料的活性对其有重要影响。氧化铝是合成莫来石的常用原料，γ-Al2O3用于合成莫来石时效果比α-Al2O3好，在γ-Al2O3转变为α-Al2O3的温度区间，反应速度明显增加。γ-Al2O3结构与尖晶石结构很相近，是有缺点的尖晶石结构，且在煅烧过程中伴随13%的体积收缩，足以控制高岭土或铝矾土中二次莫来石化所产生的体积膨胀，有利于烧结。而使用的硅质原料中不宜采用熔融石英。 原料的混磨方式与细度。通常采用湿法磨细使颗粒之间的接触面积增大，研磨效率高。粒度越细，其结构缺点越多，越有利于莫来石化的固相反应发生。 烧成温度和保温时间。合成莫来石般在1200即开始形成，到1650完成为一阶段；1650～1700莫来石含量变化不大，此时，熟料的显气孔率较低，体积密度较大，实际是有液相参与的第二阶段；在1700左右实际已经进入烧结的末期阶段，此时，烧结缓慢甚至有停滞现象，再继续升温会产生反致密化现象。纯电熔莫来石

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