莫来石精细粉的主要用途有哪些：(1)炼铝工业。用于**、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。 (2)精密铸造。矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于**、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门。 (3)用于耐火制品。高铝矾土熟料耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理性能良好。 (4)硅酸铝耐火纤维。具有重量轻，耐高温，热稳定性好，导热率低，热容小和耐机械震动等优点。用于钢铁、有色冶金、电子、石油、化工、宇航、原子能、**等多种工业。它是把高铝熟料放进融化温度约为2000～2200℃的高温电弧炉中，经高温熔化、高压高速空气或蒸汽喷吹、冷却，就成了洁白的“棉花”——硅酸铝耐火纤维。它可压成纤维毯、板或织成布代替冶炼、化工、玻璃等工业高温窑炉内衬的耐火砖。消防人员可用耐火纤维布做成衣服。 (5)以镁砂和矾土熟料为原料，加入适当结合剂，用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳。 (6)制造矾土水泥，研磨材料，陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。莫来石矿被用来生产高温耐火材料。广东轻质刚玉莫来石砖费用
烧结莫来石一般在1650~1700℃下进行。影响烧结法合成莫来石的主要工艺因素是原料的纯度、原料的细度和煅烧温度。烧结莫来石主要依靠Al2O3和SiO2间的固相反应来完成，因此提高原料的分散度，将会加速固相反应的进程。特别是8μm的微粒，对合成莫来石的形成和烧结作用很大。可见原料充分混合细磨，是促使合成莫来石的固相反应充分进行的重要工艺条件。莫来石一般在1200℃即开始生成，到1650℃时终止。此时呈微晶状，当温度超过1700℃时结晶发育好。由此可知，燃烧温度直接影响莫来石的形成和晶体的发育。因此，加热到一定的烧成温度并延长一定的保温时间，是合成莫来石的必要条件。合成莫来石所用原料的纯净度要求很严格，少量杂质成分就会降低莫来石的含量。在工业生产中，不可避免地要带入各种杂质，主要有Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、Na2O.K2O,其中危害较大的是Na2O、K2O,它们控制莫来石的形成，并导致大量的富硅玻璃相的产生，降低莫来石含量。Fe2O3会延缓莫来石化的进程，并增加玻璃相的数量。当TiO2少量存在时，部分Ti离子进入莫来石晶格形成固溶体，促进莫来石的形成和晶体发育长大，当TiO2含量过高时，则仍起熔剂作用。浙江多晶莫来石贴面块多少钱莫来石的线膨胀系数较低是其典型优点。
烧结莫来石是一系列由铝硅酸盐组成的矿物统称，这一类矿物比较稀少。莫来石是铝硅酸盐在高温下生成的矿物，人工加热铝硅酸盐时会形成莫来石。天然的莫来石晶体为细长的针状且呈放射簇状。莫来石矿被用来生产高温耐火材料。烧结莫来石采用天然质量铝矾土，通过多级均化，经1750℃以上高温烧结而成。烧结莫来石具有体积密度大、质量稳定、热震动稳定性好、高温蠕变值小和抗化学腐蚀性好等性能特点。 轻质莫来石骨料结构重量减轻40--60%，消除炉顶吊挂砖断危险。使用温度高，可直接接触火焰作工作衬使用，实现高温节能。导热系数低，保温性能好，特制轻质莫来石骨料配料，体积稳定，强度高，结构气密较好。可快速烘炉，高空隙率排气顺畅，缩短烘炉工期，经济效益明显。
莫来石骨料的特点 1、使用温度高，可直接接触火焰作工作衬使用，实现高温节能。 2、导热系数低，保温性能好，特制轻质莫来石骨料配料，体积稳定，强度高，结构气密较好。 3、结构重量减轻40--60%，消除炉顶吊挂砖断危险。 4、可快速烘炉，高空隙率排气顺畅，缩短烘炉工期，经济效益明显。 宜兴市同发耐火材料有限公司专业生产烧结莫来石、莫来石精细粉、莫来石骨料、人工合成莫来石、莫来石砂。公司经多年来对烧结莫来石、莫来石精细粉、莫来石骨料、人工合成莫来石、莫来石砂的研发、制作、生产，取得了明显的成效。目前公司生产的人工合成莫来石在1720℃以上高温，具有国内**技术的先进生产线上人工合成。莫来石可快速烘炉，高空隙率排气顺畅，缩短烘炉工期，经济效益明显。
烧结莫来石（或莫乃石）是一系列由铝硅酸盐组成的矿物统称，烧结莫来石是Al2O3一SiO2系中稳定的二元化合物，这一类矿物比较稀少。莫来石是铝硅酸盐在高温下生成的矿物，人工加热铝硅酸盐时会形成莫来石。天然的莫来石晶体为细长的针状且呈放射簇状。烧结莫来石矿被用来生产高温耐火材料。在C/C复合材料中多作为热障涂层，应用多。 烧结莫来石具有耐高温、强度高导热系数小，节能效果明显等特点，适用于石油裂介炉、冶金热风炉、陶瓷辊道窑、隧道窑、电瓷抽屉窑、玻璃坩埚窑及各种电炉的内衬，可直接接触火焰、经有关技术监督部门检测及使用，产品达到国外同类产品的技术指标。莫来石精细粉用于钢铁、有色冶金、电子、石油、化工、宇航、原子能、**等多种工业。浙江多晶莫来石贴面块多少钱
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合成烧结莫来石要注意哪些事项？ Al2O3/SiO2比值。合成烧结莫来石配料组成应该是Al2O3为71.8%～77.2%，SiO2为22.8%～28.2%，即Al2O3/SiO2比值在2.55～3.40之间。 原料的活性。烧结莫来石主要是通过固相反应来完成的，因而原料的活性对其有重要影响。氧化铝是合成莫来石的常用原料，γ-Al2O3用于合成莫来石时效果比α-Al2O3好，在γ-Al2O3转变为α-Al2O3的温度区间，反应速度明显增加。γ-Al2O3结构与尖晶石结构很相近，是有缺点的尖晶石结构，且在煅烧过程中伴随13%的体积收缩，足以控制高岭土或铝矾土中二次莫来石化所产生的体积膨胀，有利于烧结。而使用的硅质原料中不宜采用熔融石英。 原料的混磨方式与细度。通常采用湿法磨细使颗粒之间的接触面积增大，研磨效率高。粒度越细，其结构缺点越多，越有利于莫来石化的固相反应发生。 烧成温度和保温时间。烧结莫来石般在1200即开始形成，到1650完成为一阶段；1650～1700莫来石含量变化不大，此时，熟料的显气孔率较低，体积密度较大，实际是有液相参与的第二阶段；在1700左右实际已经进入烧结的末期阶段，此时，烧结缓慢甚至有停滞现象，再继续升温会产生反致密化现象。广东轻质刚玉莫来石砖费用
