使用三防漆前：1、PCB板一定要用洗板水清洗干净，不能用酒精。2、清洗过的板可以放进烤箱烘烤干，PCB板要完全干之后才能刷三防漆。3、如果是喷涂三防漆，喷之前先摇一下瓶身，让里面的漆能够均匀，再对着板喷。4、如果是刷涂的三防漆，刷之前把桶里的漆搅拌均匀再刷涂。5、所有的三防漆常温下固化时间是几分钟到十几分钟，完全固化都是24小时。可以加温到60度30分钟能完全固化。常规不可涂覆器件：漆大功率散热器，散热片，功率电阻，大功率二极管，水泥电阻，拔码开关、电位器（可调电阻），蜂鸣器，电池座，保险丝座，IC座，轻触开关，继电器等类型的插座、排针、接线端子及DB9、插式或贴片式发光二极管（非指示作用）、数码管，接地螺丝孔。所有喷漆的空桶均须盖紧并放在规定的地方，空桶、残渣、废液须由专业的废弃物处理公司统一处理。在热冲击试验时涂层可能会开裂从而极大影响涂层的保护性能。河北气体三防漆官方认证
那么PCB上的白色残留物对三防漆有什么影响呢？这些白色斑点大部份是助焊剂的残留，还有一些胶的结晶体、灰尘等等，而助焊剂是酸性的，残留物长久停留在面板上会腐蚀，同时也会降低三防漆的保护效果。有白色残留的地方，漆膜也是较容易脱落的。首先会影响覆膜的附着力，实际长了还会腐蚀板子焊点和元器件，影响板子的可靠性。即使是免清洗的助焊剂，离子残留也应控制在1.56ug.NaCl/m2以下（J-STD-001标准），松香也有要求，123级电路板分别要求低于200，100，40mg/cm2。你所说的白色液体如果是来自其它工艺，较好追查根本原因，要求供应商改善工艺，杜绝这种污染源。上海CRC三防漆挥发**防漆防盐雾、防霉、防老化、耐电晕等性能。
三防漆层的去除方法：微研磨法。采用喷刷方式，将特殊配方的介质微粒导入压缩气流，在特定可调的压力下将介质有选择性地喷射到所需清理三防涂层的部位，将PCB及元器件上的三防涂层快速、有效地清理。微研磨法操作必须非常熟练，不能让高速粒子进入研磨位置周围的柔软保护膜中。2、化学溶剂法。这是目前去掉三防漆层较常用的办法。化学溶剂法能否成功取决于需去除的三防漆层的化学性质和具体溶剂的化学性质。所选用的化学溶剂要确保不会损坏基板和返工位置邻近的部位。在大多数情况下，化学溶剂并不真正把涂覆层溶解掉，而是让它膨胀。
涂覆PCBA三防漆有哪些工艺要求？1、清洁和烘板，除去潮气和水分。刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60°C，30—40分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。2、按产品尺寸及板面组件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。3、刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。4、刷涂时PCBA板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在0.1-0.3mm之间为宜。5、刷涂后插式组件多的一面向上水平摆放在风干架上表干固化（用加热的方法可使涂层加速固化）。6、在往PCB上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等（不可涂三防漆元器件见备注）是不允许刷涂三防漆的,在涂刷时需使用美纹纸遮盖保护。7、如果希望得到较厚的涂层，可通过涂两层较薄的涂层来获得（要求必须在初层完全晾干后才允许涂上第二层）。在涂覆时应尽量避免出现涂层较厚的情况（比如当涂层材料未被稀释的情况下涂覆）。
三防涂覆行业兴起于欧美，近些年，随着中国制造转向中国智造，产品本身的品质要求提高很多，涂覆设备在国内已经走过8个春秋，但是目前涂覆领域仍存在一些问题：1、胶阀精密度不够。2、气压不稳定。3、效率低。4、胶水利用率低。5、清洗维护麻烦，比如供料管道和运输链条的清洗。6、编程复杂：针对部分复杂产品，编程需要很长时间。7、复杂产品，针对PIN针、金PAD等粘胶风险大。8、市场上胶水特性不同，导致不同胶水的喷涂工艺不同。9、批量产品的一致性和稳定性差。10、产品前段生产工艺参差不齐，导致后段撞件问题。11、公司在研发前期只考虑产品性能，未考虑生产便捷性所导致的工艺问题。12、环保问题：涉及企业项目环评，废气和废液的处理。三防漆稀释剂的加入量大，胶的粘度低，涂胶的厚度薄。安徽气体三防漆NFC认证
三防漆超厚层涂覆或者二次涂覆。河北气体三防漆官方认证
三防保护应该选择三防漆保形涂覆工艺还是灌封密封工艺？如果工作环境是有机械外力(震动、撞击等)或长期暴露的极端环境，灌封和密封胶则能提供较佳的保护效果。环氧树脂价格相对较低，具有很好的阻燃性(UL94V-0),而且，具有很好的耐溶剂性能。无论是保形涂料（三防漆）还是灌封密封胶，都能为PCB提供保护效果。对于极端环境，灌封密封胶能提供较全的保护效果。如果考虑施工效率，三防涂覆则是较佳选择。随着电子行业的小型化，保形涂料三防漆的使用越来越普遍。河北气体三防漆官方认证
