三防漆的区域是如何界定的？其实这个在业内并没有十分具体的规定，而且每个客户的要求也不一定一样。一般连接器，开关，散热器，金手指，定位孔等这些位置要涂覆前是要做保护的。下面来罗列一下不能涂覆的区域有哪。大多数产品的要求如下：不能被涂覆的区域：1.需要电气连接的区域，如金焊盘、金手指、金属通孔、测试孔等；2.电池及电池固定架；3.连接器；4.保险丝及外壳；5.散热装置；6.跳线；7.光学装置的镜头；8.电位计；9.传感器；10.没有密封的开关。11.会被涂层影响性能或操作的其它区域。必须涂覆的区域：除以上提到的区域，所有其它开放的焊点、管腿、元器件导体部分都应该被涂覆。在现实条件下，如化学环境（燃料、冷却剂等）、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等。河北危险气体三防漆代理
三防漆：手按罐喷涂也是手工喷涂的一种，使用喷雾罐型产品，适用于维修和小规模的生产，较大的优点就是方便。总之，手工喷涂投资小，操作简便；机器自动化喷涂的涂覆一致性较好，生产效率较高，易于实现在线式自动化生产，可适于大中批量生产。一致性及材料成本通常会优于浸涂法，虽然也需要遮盖工艺但不如浸涂要求高。相应的缺点是：需要遮盖工序；材料浪费大；需要大量人力；涂敷一致性差，可能有遮蔽效应，对窄间距元器件下面进入困维。有机硅三防漆柔软的弹性涂层材料，能很好的释放压力，耐高温200度，易修复。硅酮类三防漆有耐溶剂型和溶剂清理型两种产品。它们门用于高温条件下，具有很好的耐化学腐蚀性和耐盐喷特性。福建专业气体三防漆批发三防漆当使用给定粘度材料时一定要进行相应的测试（恶劣气候测试）以确保获所需在的产品性能。
三防漆时应注意避免的问题：一定要对涂覆的元器件进行涂覆试验并检测所需要涂层的性能。在特别的情况下，涂覆涂层材料的元器件有可能会出现故障，其原因有可能如下：生产过程中的残留物污染了元器件；生产中使用了不合适的涂层保护材料；材料涂层的固化被延迟，例如由于该类材料涂层太厚或者空气太潮湿或者空气流畅；涂覆过程中进行了操作或者加电压测试（比如有电池），除了这些不正常的故障外还有可能出现水的电解和结晶形成。如果三防漆后在很短的进间内进行功能测试，必须确保较厚的涂层或者元器件底部涂层里没有溶剂残留物，因为这些溶剂残留物可能影响电路板组装件的功能。这个问题对于水性涂层材料尤其重要。有时候在有电导通区域里，如果涂层里的水汽没有完全挥发则可能导致故障。
三防漆过程中粘度厚度的变化粘度变化：三防漆在使用前后都会有不同粘度变化，三防漆流速会随着温度改变而变化，温度越高时流速越快，可以针对性的进行测试对比，以确定更理想的涂覆温度。涂层厚度：如果希望得到较厚的涂层，较好通过涂两层较薄的涂层来获得，且要求必须在初层完全固化后才允许涂上第二层，有一些三防漆则是表干后即可进行二次涂覆。膜层的厚度：膜层的厚度取决于应用方法，稀释剂的加入量大，胶的粘度低，涂胶的厚度薄；反之，胶的粘度高，涂胶的厚度厚。不易涂覆的区域：有些PCB线路板元器件不易涂三防漆，有些是不能涂三防漆，如连接器、插座、开关、散热器、散热区域、插板区域等是不允许有涂覆材料的,涂覆后可能会造成接触不良，有些三防漆会影响元器件参数，可以用易撕型胶纸遮盖。线路板可能产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题，导致线路板电路出现故障。
三防保护应该选择三防漆保形涂覆工艺还是灌封密封工艺？如果工作环境是有机械外力(震动、撞击等)或长期暴露的极端环境，灌封和密封胶则能提供较佳的保护效果。环氧树脂价格相对较低，具有很好的阻燃性(UL94V-0),而且，具有很好的耐溶剂性能。无论是保形涂料（三防漆）还是灌封密封胶，都能为PCB提供保护效果。对于极端环境，灌封密封胶能提供较全的保护效果。如果考虑施工效率，三防涂覆则是较佳选择。随着电子行业的小型化，保形涂料三防漆的使用越来越普遍。三防漆线路板上的大功率带散热面或散热器元件、可调电阻、功率电阻、保险座（管）。广东危险气体三防漆代理商
三防漆线路板长宽不可大于410*410mm，小于10*10mm。河北危险气体三防漆代理
三防漆操作工艺之喷涂法：喷涂法是业界较常用的涂敷方法，又分为机器自动喷涂和手工喷涂两种。其中，机器自动喷涂适用于大规模生产，大量或长期生产的客户。优点是：可选择性喷涂，精确度高，均匀，效益高，且可自动检测。缺点是：成本高，对操作的准确性要求较高，且可能产生阴影（元器件下部未覆盖三防漆的地方）。而手工喷涂一般是使用手持式喷头+气管+空压机（+排气扇）的组合。优点是：成本低，适用于中型客户。但它需要5KG以上压力，才能形成雾障，因此对气压的调节要求较高，若气压不高，三防漆不雾化，会拉丝，手工喷涂对操作的准确性要求也比较高。河北危险气体三防漆代理
