涂覆三防漆出现的问题和解决方法：1、起气泡：当炉温过高时，漆膜表层快速结皮，而较多的溶剂留在漆膜中使得漆膜表层下的溶剂快速挥发形成，也有可能是由于三防漆的粘度太高或者涂覆过厚导致溶剂难以挥发出现大气泡。当出现小气泡时，主要在压缩空气式漆罐涂覆方式。解决方法：大气泡——优化炉温曲线，降低炉温曲线爬坡坡度；增加固化前流平溶剂挥发量，如增加烘烤前自干的时间；测量涂料的粘度，可以使用稀释剂调整粘度。涂覆时减小胶量，减少重叠涂覆区域，涂覆的厚度以0.1-0.3mm之间为宜。小气泡——降低漆罐的气压；更换稀释剂的类型；降低固化炉温；增加固化前流平溶剂挥发量。2、裂缝与划痕：裂缝是由于膜厚过厚，在引脚，元器件边缘等表面张力过大的地方。划痕来自于涂覆过程中的制具或机械的划伤。解决方法：减小膜的厚度；优化炉温曲线，炉温不能过高，让漆膜缓慢干燥、固化，以达到较佳的性能。在涂覆干燥以及包装的过程中注意减少划痕产生。三防漆使用烘炉烘烤加速固化，同时注意有充足的空气流通如果太快包装而涂层没有完全固化。河南气体三防漆挥发快
有机硅三防漆胶较佳环境条件和注意事项:1、所有涂覆作业应在温度不低于16摄氏度及高于30摄氏度；相对温度不得高于75%的条件下进行。PCB作为复合材料，吸潮。如不去潮，三防漆不能充分起到保护作用、没光泽或有白色的吸湿现象。预热烘烤、真空干燥可去除大部分潮湿。2、部分产品使用时靠接触空气中水分固化。空气中的水份含量越高，胶层的干燥固化越快；温度越高，胶层的固化也越快（但不超过80摄氏度）有机硅三防漆。3、部分有机硅三防漆产品含有可燃溶剂；应避高温和避明火；应具备足够的通风条件，以利胶中的溶剂挥发和快速固化；避免长时间吸入蒸气和长时间或反复与皮肤接触；固化后的加工件基本对人体无害。涂覆操作注意安全和防护，环境应通风，员工应带防护面具。上海70透明三防漆挥发快使用烘炉烘烤加速固化，同时注意有充足的空气流通如果太快包装而涂层没有完全固化。
涂覆PCBA三防漆有哪些质量要求？1、PCB表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。2、三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式组件或导体表面保护好。3、漆层表面不能有桔皮形、气泡、针眼、波纹现象。4、不需要防护的器件或组件上不需刷涂三防漆。5、三防后的印制板应干净、整洁，没有元器件损伤现象。6、板面和元器件上没有污物、手印、波纹、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、无起皮现象。PCBA哪些元器件不能涂覆三防漆？1、大功率带散热面或散热器组件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻。2、拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座、保险座（管）、IC座、轻触开关。3、所有类型插座、排针、接线端子及DB头。4、插式或贴式发光二极管、数码管。5、其他由图纸规定的不可使用绝缘漆的部分及器件。6、PCBA板卡的螺丝孔不能刷涂三防漆。
在现实条件下，如化学环境（燃料、冷却剂等）、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等，线路板可能产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题，导有机硅相对于其他灌封密封胶具有透明的特点，耐高温及耐溶剂性能很好。聚氨酯比环氧树脂具有更好的弹性，因此内应力较小，对精密元件的损伤较小。而且可以耐-30˚C的低温。聚氨酯是理想的海用设施三防保护用胶。致线路板电路出现故障。三防漆于线路板的外表，形成一层轻且柔韧，厚度约为25－50微米厚的薄膜。它可在上述恶劣条件下保护电路免受损害。在恶劣条件下保护电路免受损害。
三防保护应该选择三防漆保形涂覆工艺还是灌封密封工艺？电子工业是世界上发展较快的领域之一，新技术层出不穷。电路板应用于家庭、工业、汽车等等应用中。在这些应用中，一些环境因素会引起板子电气性能的下降，如空气中的湿气和灰尘，或者极端环境中的腐蚀性气体或化学品。为了保证电路板在恶劣环境中的工作性能，我们采用了一种保护措施，三防保护，这种保护有三种方式：保形涂料（三防漆）涂覆、灌封、密封。灌封和密封能提供较佳的三防保护效果。涂层上层常常已经进行了化学交联，但下层还仍然粘黏并未固化。河北气体三防漆授权经销
三防漆涂层的上层常常已经进行了化学交联，但下层还仍然粘黏并未固化。河南气体三防漆挥发快
三防漆之浸涂法：浸涂法从涂覆工艺初期至今，一直有较普遍的使用，适用于需完全涂覆的场合；就涂覆的效果而言，浸涂方法是较有效的方法之一。浸涂法的优点是：可采取手工或自动化涂布。其中手工操作简便易行，投资小；材料转移率高，可完全涂覆整个产品而无遮蔽效应；而自动化浸涂设备可满足大批量生产的需要。浸涂法的缺点是：涂覆材料容器若是开放式的，随着涂覆次数的增加，会有杂质问题，需定期更换材料并清洁容器，同溶剂按发也需要不断补充；涂层厚度过大而且抽出电路板后会很多材料因滴流而浪费；需要遮盖相应部位；遮盖/去除遮盖需要大量的人力及物力；涂布质量难以控制。河南气体三防漆挥发快
