化学镀镍代加工的优点：用于难以接近的部件的长寿命润滑。提高滑轨、轴承和气缸/活塞组件的效率和更安静的操作。当连续暴露在溶剂中或在低温下工作时，运动部件的可靠运行。电子和其他敏感设备中传统润滑剂有害的部件的自润滑。化学镀镍代加工提供均匀的涂层厚度以及硬度、耐腐蚀性和耐用性。化学镀镍代加工可以在某些应用中替代铬并消除尺寸变化问题。在电镀中，电流密度的变化会导致沉积厚度的变化。在低电流密度区域实现所需的厚度通常会导致在高电流密度区域的厚度过大。由于化学镀镍代加工沉积物是通过化学方法所产生，因此所有表面都得到均匀电镀。这种沉积均匀性消除了对电镀后加工操作的需要，以实现所需的尺寸公差。镀液一般以硫酸镍、乙酸镍等为主盐，次亚磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等为还原剂。图形化学镀镍层表面工艺
化学镀镍代加工层的工艺特点：可沉积在各种材料的表面上，例如：钢镍基合金、锌基合金、玻璃、陶瓷、塑料、半导体等材料的表面上，从而为进步这些材料的性能创造了条件。不需要一般电镀所需的直流电机或控制建筑，热处理温度低，只要在400℃以下经不同保温时间后，可得到不同的耐蚀性和耐磨性，因此，它不存在热处理变形的问题，特别适用于加工一些形状复杂，表面要求耐磨和耐蚀的零部件等。化学沉积层的厚度可控，其工艺简单，操作方便，温度低，老本比其它表面处理防护低，适用于在中、小型工厂或小批量生产。图形化学镀镍层表面工艺化学镀中发展较快的一种。
化学镀镍代加工特性：硬度：化学镀镍代加工镀层硬度高，可通过热处理进一步提高硬度。耐磨性和耐磨性：化学镀镍代加工镀层的高硬度和自然润滑性提供了良好的耐磨性和耐磨性，可以通过润滑进一步提高。这些特性还有助于减少相对表面的磨损。耐腐蚀性：化学镀镍代加工涂层为各种基材提供优异的耐腐蚀性。化学镀镍代加工系统经配制可生产无孔和耐化学腐蚀的沉积物。即使是薄的沉积物，也可以在适当制备的基础金属上承受超过1000小时的盐雾。化学沉积层的厚度可控，其工艺简单，操作方便，温度低，老本比其它表面处理防护低，适用于在中、小型工厂或小批量生产。
化学镀镍代加工是镀中发展的一种。它的镀液一般以硫酸镍、乙酸镍等为主盐，次亚磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等为还原剂，再添加各种助剂。这种成分在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业。主要是以使用还原剂的不同分为化学镀镍代加工-磷、化学镀镍代加工-硼两大类。镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性上都显示出优越性。锌层易溶解于酸性化学镀镍代加工溶液中；由于基体与镍层之间夹杂锌层，在腐蚀介质中形成电偶腐蚀，将导致镀层鼓泡或脱落，降低耐蚀性；经浸锌后化学镀镍代加工，不宜进行400oC热处理，会造成浸锌层空松。利用化学镀镍代加工合金可提高其耐磨、耐蚀性能和特殊的物理化学性能。
化学镀镍代加工层的作用都有：（1）行使次磷酸钠作为还原剂的化学镀镍代加工过程得的是Ni-P合金，控制镀层中的磷含量可以得Ni-P非晶态结构镀层。镀层致密、孔隙率低、耐腐蚀性能均优于电镀镍。（2）化学镀镍代加工层的镀态硬度为450~600HV，经过合理的热处理后，可以达到1000-1100HV，在某些情况下，甚至可以代替硬铬使用。（3）根据镀层中的含磷量，可以控制镀层为磁性或非磁性。（4）镀层的磨擦系数低，可以达到无油润滑的状况，润滑性与抗金属磨损性方面也优于电镀。化学镀镍代加工之所以得到迅速发展，是由于其优越的工艺特点所决定。电子电器配件化学镍镀层代加工厂
化学镀镍一般将被镀制件浸入以硫酸镍、次磷酸二氢钠、乙酸钠和硼酸所配成的混合溶液内。图形化学镀镍层表面工艺
化学镀镍代加工是指在必然前提下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面的历程。这一历程与置换镀差别，其镀层是可以接续增厚，且施镀金属本身也具有催化才气，化学镀镍代加工的镀层的特点：抗侵蚀性：镀层孔率底，又短长晶态布局，无晶界面，侵蚀性介质无法渗透通过镀层，其化学巩固性高，具有优良的抗侵蚀机能。特别是高磷镀层，可以耐种种介质的侵蚀，在非常多行业中可以代替不锈钢。耐磨性：化学镀镍代加工非晶态的合金布局能起到固体自润滑效果，得当热处分（350-400℃1h）后强化了镀层布局的驰豫征象，镀层延展性、韧性大为改善，硬度进步，加上表面质密、匀称、滑腻，所以具有好的耐磨性，机能优于硬铬镀层。图形化学镀镍层表面工艺
