镁合金皮膜剂施工工艺流程：脱脂——水洗——活化——超声波水洗——表面调整——水洗——化学处理——水洗——纯水洗——烘干老化。镁合金皮膜剂专门用于镁及其合金工件进行钝化处理，是当今镁合金表面处理的新一代产品，在行业中处于较先水平。处理后的工件具有较强的耐腐蚀能力，良好的导电性能和优异的涂装结合力，完全可替代铬酸盐工艺。特点：不含铬、锰、锆、氟等有害元素，完全环保。膜层呈浅灰或深灰色，膜层致密、细腻均匀，耐腐蚀性强，耐中性盐雾24小时以上，甚至可达96小时，涂装后可耐中性盐雾500-1000小时。镁合金表面处理剂可以应用于等离子微弧阳较氧化处理。深圳电镀氨基磺酸镍生产厂家
铝合金钝化剂药液维护可采用喷淋的方式，喷淋压力：0.5-1.5bar，且有必要使用过滤，较好每小时两个循环。工艺流程：酸性或碱性除油—水洗－除渍去灰—水洗两次—JPL－277钝化—水洗两次—甩干或烘干。废水处理：本品为水溶性浓缩液，安全无毒，废水处理用石灰即可中和沉淀溶液及洗涤水。安全贮存：1、本产品为弱酸性液体，处理时应戴胶手套等劳保用具，使用时应有良好的通风设置——处理后应立即冲洗。若接触了皮肤和眼睛，请用大量水冲洗，避免时就医处理2、轻拿轻放，储存场所应通风、干燥、阴凉，严禁太阳直射或暴露于室外。要注意铝合金钝化剂药液不得靠近热源、酸碱、氧化物等腐蚀性物质。常用重金属沉淀药剂厂商金属表面处理剂主要包括清洗剂、防锈剂、磷化液三大类。
金属表面处理剂磷化的必要性：钢铁表面涂装前处理工艺指脱脂（除油）、除锈、表调、磷化。然而由于工件表面的状况不同，则生产工艺也有所不同，有的工艺中没有脱脂或没有除锈工序，有的工艺则没有表面调整工序，但磷化工序是不可缺少的。在涂装处理过程中，如果不去除油脂、氧化皮和锈层，不进行磷化处理，直接进行涂漆和静电喷涂，就会使钢铁表面的涂层产生脱落，失去了涂装的意义。金属表面处理包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理，是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响。
镁合金脱脂剂工艺特点：（1）去除工件表面的氧化膜、油膜及杂质，形成一层均匀干净的镁合金表面，有利于后续工艺良好结合力的形成。（2）不腐蚀镁合金基体。（3）适用于镁合金的喷涂或者电镀的前处理。镁合金脱脂剂是一种新型的由多种表面活性剂和缓蚀剂组成的环保型脱脂剂。镁合金脱脂剂是一种新型的由多种表面活性剂和缓蚀剂组成的环保型脱脂剂。脱脂剂具有强大的除油和清洁能力，同时有效去除工件表面的氧化膜、离型剂及杂质，形成一层均匀干净的镁合金表面，为形成性能优异的皮膜奠定基础。金属表面处理技术分机械处理（如喷砂、抛光、高压水冲洗等）与化学处理两大类。
铝脱脂剂的特点：1、无毒无害，属水基型环保清洗剂。2、除油、脱脂、脱氧化膜迅速彻底。3、清洗后的铝工件光亮平滑，不损伤工件。4、清洗时间短，3-5分钟即可去除油污，常温操作，安全环保，可以节省大量的清洗时间。5、清洗成本低廉，节省人力。铝脱脂剂使用方法：1、根据待洗铝工件油污多少将该产品原液与干净水（自来水或井水）配成2%-6%的清洗溶液。2、将待洗铝工件浸没在已配制的清洗液中，浸渍3-5分钟。3、将浸渍后的铝工件从清洗溶液中捞出，用清水充分地清洗铝工件。4、清洗溶液可以多次反复使用，由于多次使用过程中有效成分逐渐减少，应及时补充适量的铝脱脂剂原液，补充量为清洗溶液总量的0.1%-0.3%。化学镀镍药剂主要适用于要求镀层不含重金属的金属制品的装饰、防腐、耐磨性镀层。深圳电镀氨基磺酸镍生产厂家
化学镀镍药剂镀出来的镍层致密，防变色性能好，结合力较好。深圳电镀氨基磺酸镍生产厂家
金属表面处理剂指对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称。 金属表面处理包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理，是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响。清洗剂：金属及其制品在加工过程中常会在表面沾染各种污物和杂质。清洗是金属表面处理中较其重要的一环。以去油脱脂为主要目标的常用清洗剂有石油系清洗剂、氯代烃系清洗剂、碱性清洗剂和含有表面活性剂的清洗剂等。深圳电镀氨基磺酸镍生产厂家
