酸性脱脂剂主要由无机酸、氧化剂、高价金属离子及表面活性剂等成分组成。其中，无机酸可以是H2SO4、HO4、HF、亚磷酸、硼酸等。H2SO4对铝合金有弱浸蚀能力，能润湿整个金属表面，使自然氧化膜溶解，油污松动。高价金属离子一般选用Fe,一般以硫酸铁、硝酸铁等铁盐形式加入，以加速铝的腐蚀，铁离子可以在铝表面发生置换反应，形成微电池，使铝表面产生微量氢气，将油污带出铝表面；同时，铁离子还可以阻止它脱脂液对不锈钢设备的腐蚀。氧化剂主要是H2O2或NO(如NaNO2)等，作为Fe的稳定剂，将还原产生的二价铁离子氧化成为三阶铁离子，并起到Fe类似的功能。化学镀镍药剂在酸性镀液中生成，适合用于吸波材料。常用电镀光亮剂采购
镁合金皮膜剂环保与安全：为了避免产品对人及环境的危害，获得产品的安全说明书及环境保护说明书是必要的。本公司产品的安全技术说明书（MSDS）包含了这些说明。质保：我公司为产品质量提供在有效的法律范围内的责任担保。客户对产品进行再包装后的产品质量不在我公司的质保范围内。在使用时，无论用户有任何问题，本公司技术服务人员将随时解答。维护：保证槽液pH值在2.0～2.5之间,pH值由2.5降至2.0应补加RC-286A50-60g/L(同时补加1％的RC-286B),此时生成的皮膜耐蚀强,导电性与附着力更好。工艺流程：脱脂——水洗——活化——超声波水洗——表面调整——水洗——化学处理——水洗——纯水洗——烘干老化。南京电镀废水处理药剂商家镁合金脱脂剂工艺特点：用于镁合金的喷涂或者电镀的前处理。
目前，在生产工艺中，镁合金表调处理通常使用的表调剂是氢氧化钾，但是使用这种单一物质的化学药剂，长时间使用过程中会产生沉淀，而且若表调处理的时间稍长，会导致镁合金表面发黄，影响产品的外观和良率。镁合金表面处理剂产品优势及特点：能均匀、迅速的除去镁合金表面的氧化物和不溶性的金属盐。处理后的镁合金表面会呈现一层灰黑色的浮灰，在后续超声波水洗中能有效除干净。由多种络合剂、抗氧化剂、活性剂复配而成的镁合金的表调剂。镁合金表面处理剂有效的处理镁合金表面活化或者酸洗后的灰黑色的浮灰，整平、拉白镁合金表面，处理过程中一定要配合超声波。
镁合金表面处理方法电解阳极氧化处理能得到硬的类似陶瓷的涂层，该涂层除防腐蚀外还有一定的耐磨性。这种膜是多孔的，在封闭前不起什么作用，但是可以通过把工件浸入热的稀重铬酸钠和氟化铵溶液中，随后排水并干燥使膜密封。较好的方法是用高温固化环氧树脂浸渍。树脂密封的阳极氧化膜具有很高的抗蚀和耐磨能力。氧化膜具有多孔的特点，但这些孔不穿透膜层，但可吸附油和蜡，使孔隙封闭。多孔膜可作为涂层的理想底层。阳极氧化膜不封闭，不起防护作用，必须进行封闭处理。镁合金表面处理剂可以应用于等离子微弧阳较氧化处理。
铝合金脱脂剂：稀硫酸是一种非氧化性的无机酸，对铝合金型材有轻微的化学浸蚀作用，使用成本较低，酸雾挥发性少。硫酸能溶解、剥离铝及铝合金表面形成的自然氧化膜；裸露的铝合金基体与硫酸发生反应，起到活化铝表面的作用。当槽液中硫酸浓度低于30%时，铝的化学溶解速度随硫酸浓度的增加而缓慢地增加，铝材溶解损耗量少；当槽液中硫酸浓度超过30%以后，铝的腐蚀速度迅速加快，易产生过腐蚀，光亮度下降。一般来说，槽液中硫酸浓度不宜超过15%。脱除氧化膜的腐蚀速度随氟化氢铵浓度的增加而增长，氟化氢铵含量不宜过高，否则反应剧烈易造成过腐蚀，降低铝表面光泽，不利于后续的铬酸盐转化处理。酸性脱脂剂主要由无机酸、氧化剂、高价金属离子及表面活性剂等成分组成。常用电镀光亮剂采购
脱脂剂具有强大的除油和清洁能力。常用电镀光亮剂采购
铝脱脂剂使用方法：1、根据待洗铝工件油污多少将该产品原液与干净水（自来水或井水）配成2%-6%的清洗溶液。2、将待洗铝工件浸没在已配制的清洗液中，浸渍3-5分钟。3、将浸渍后的铝工件从清洗溶液中捞出，用清水充分地清洗铝工件。4、清洗溶液可以多次反复使用，由于多次使用过程中有效成分逐渐减少，应及时补充适量的铝脱脂剂原液，补充量为清洗溶液总量的0.1%-0.3%。产品特点：1、无毒无害，属水基型环保清洗剂。2、除油、脱脂、脱氧化膜迅速彻底。3、清洗后的铝工件光亮平滑，不损伤工件。4、清洗时间短，3-5分钟即可去除油污，常温操作，安全环保，可以节省大量的清洗时间。5、清洗成本低廉，节省人力。常用电镀光亮剂采购
