水性环氧富锌底漆的一些施工注意事项：1.枪嘴移动时弧度过大，就会无法保证与构件表面垂直。2.如果登高设施简陋，则会导致喷涂距离控制不好，然后造成油漆流挂和或者干喷。3.当油漆喷雾图形搭接不好的时候，会导致漆膜的厚度不均匀、喷花和漏涂等现象。4.如果固化剂搅拌不均匀的话，就导致部分油漆固化缓慢。5.喷涂箱体侧面时，如果不小心过于上扬，则会导致上表面漆雾过重。6.喷涂前如果对周围其他构件保护不到位，也会造成相对应的施工污染。环氧富锌底漆产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射。泰州钢结构环氧富锌底漆厂家推荐
水性环氧富锌底漆的注意事项：对表面预处理进行严格检测；双组份漆须按配比准确称量混合搅匀，静置10分钟施工，加水10-15%；严格按照配比调漆，且在适用期内用完，以免凝胶浪费；施工及干燥期间，环境温度较好在10℃以上，相对湿度低于70%，底材温度应在3℃以上，并保持良好的通风。避免在夜晚温度较低尤其是在兼有凝露或雨水的季节户外施工；由于水性涂料很容易从尖锐边角流开形成"边角效应",为保护边角免遭腐蚀，需磨平边角及预涂；水性漆的耐久性在很大程度上取决于良好的施工。比如在尖锐的边角，铆钉和跳焊部位的施工需仔细，避免每道漆的漆膜太厚。较好额外修涂一遍；严禁与其它涂料及有机溶剂混合；施工结束，器具应立即用清水冲洗，以防干固，剩余漆应密闭保存；贮存在5-40℃之间的凉爽干燥环境之中，不得暴露于霜冻环境。避免阳光直射，在通风良好的地方贮存，保持容器严格密封。应与强酸、强碱、强氧化剂、食物和动物饲料隔离存放。嘉兴水性环氧富锌底漆环氧富锌漆在进行涂刷时候，需要注意对应不同环氧，所要求的漆膜厚度也是不一样的。
环氧富锌底漆由环氧树脂为基料，加入部分锌粉及防锈颜料，采用聚酰胺为固化剂的双组份涂料。使用前应将乙组份彻底充分搅匀，再按配比将甲、乙组份混合搅匀才可使用，建议一次性用完。如有间隔，每次使用前必须要搅拌均匀，不然就会影响油漆的防腐性能。环境温度低于5℃时，应采用冬用固化剂。高温季节施工时，易发生干喷，为防止干喷现象发生，须加稀释剂调整至不干喷为止。涂装必须均匀，不能有露底现象，干膜厚度要达到80微米以上，如果物件堆放在外，时间较长后（一个月）再上面漆，干膜厚度要达到80微米以上，以免出现返锈现象。使用配套稀释剂以保证其性能。涂料贮放于通风、阴凉、干燥处，施工现场应加强通风排气。
环氧富锌底漆涂刷过程的施工方法有以下几种1、有气喷涂的漆膜较薄，需喷涂2-3遍才能到达规定的膜厚，稀释剂适宜添加量为10-20%，漆膜外观更为平整。2、无气喷涂的漆膜较厚，只需喷涂一遍就能达到规定的膜厚，稀释剂适宜添加量为5%左右。另外喷涂时要控制好喷涂与工件的距离、喷枪走速及喷涂压力等，防止因漆膜过厚而造成流挂问题。3、刷涂主要适用于棱角及喷涂无法触及的部位，加上手的下压力，刷涂的附着力较好，需进行多次反复涂刷方可达到平整的效果。环氧富锌底漆在实际的施工过程中，对漆膜影响较大的还有施工环境温度和空气湿度。
环氧富锌底漆的组成特点：环氧富锌底漆是由锌粉、由A组分环氧树脂为基料并加入超细锌粉，环氧树脂等为一组份A以固化剂为B组分采用聚酰胺树脂作为固化剂配制而成的双组份重防腐底漆，具有常温干燥，锌粉不易沉淀等特点。性能和用途：该漆漆膜中锌粉含量较高，有良好的附着力和优异的耐水、防腐性能。还具有漆膜快干，抗油等特点，能与大部分防锈漆及面漆配套。漆膜厚度控制在20微米左右不影响焊接性能。该漆可作为造船各部位和桥梁的钢板经抛丸喷砂处理后的保养底漆，钢铁结构表面防腐涂层。环氧富锌底漆压戴舱、原油舱、燃油舱、污水舱的防腐蚀。南通铝单板环氧富锌底漆附着力
环氧富锌底漆一般户外自然环境温度均可以使用。泰州钢结构环氧富锌底漆厂家推荐
在一般钢结构防腐蚀涂装体系中，富锌底漆的作用至观重要，一定要对钢材有良好的附着力，并且能起到优异的防锈防腐的作用。一般来说常用的防锈底漆有环氧富锌底漆、无机富锌底漆。富锌底漆是以具有阳极作用的锌粉作为主要防锈颜料的一类防腐涂料产品。环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等合并所组成的特种涂料产品,环氧富锌底漆具有:自然干燥快，附着力强，有效果较佳的户外耐老化性等特点。泰州钢结构环氧富锌底漆厂家推荐
