在现在普遍的防腐涂料中，环氧富锌底漆是一款应用非常普遍的涂料，并且经过长期的市场调查验证，环氧富锌底漆也的确表现出了一种非常优异的耐腐蚀特性。环氧富锌底漆含有丰富的锌粉，锌作为活泼金属非常容易发生化学反应，当锌-铁-腐蚀介质三者共存状态下，进而形成了原电池效应，就会产生电化学腐蚀，铁将失去电子然后被腐蚀，锌的电位更低化学性质更活泼，会导致锌失去电子并且将电子传递给铁，这就是阳极保护阴极的电化学保护原理。环氧富锌底漆施工底材必须干燥，否则会鼓泡。调整粘度应用配套稀释剂。宿迁铝单板环氧富锌底漆
环氧富锌底漆特性：1、环氧富锌漆具有优异的阴极保护作用，依据电化学防腐原理，阴极保护阳极。锌是活泼金属，在腐蚀介质侵入情况下，优先参与化学反应将电子传递给铁，保护铁不被还原，形成了一个原电池效应。2、环氧富锌漆耐盐雾性非常好，可以达到几百小时，锌粉含量越高防腐性越好。3、环氧富锌漆只可用于铸铁、碳钢等铁材质基材，对表面处理要求较高，需要喷砂达到Sa2.5级标准。4、环氧富锌漆主要应用于钢结构、厂房建设、桥梁工程、海洋工程、建筑防腐、管道防腐、港口码头等领域。5、环氧富锌漆不可用于酸、碱腐蚀较为严重的区域。6、环氧富锌漆可配套多种涂料，配套方案多样。湖州幕墙环氧富锌底漆价格水性环氧富锌底漆耐盐雾性强，可保证长久的防腐保护。
环氧富锌底漆使用方法：1、我们在使用环氧富锌底漆之前，一定要进行搅拌均匀。2、环氧漆凝固的速度取决于它的温度，如果通风比较好的话，还会影响到它的干燥度，所以在使用环氧富锌底漆的时候，一定要注意周边的环境，较好不要高于15度为好，如果高于了15度，可以添加稀释剂来达到环氧富锌底漆的粘合度。3、使用的时候先小面积地进行涂抹，可以进行刷涂或者是滚涂，如果是以这两种方式进行涂刷的时候，我们可以用薄涂多次来达到好一点涂抹效果。4、除此以外，还可以使用空气喷涂，使用空气喷涂基本上不需要稀释，为了方便使用，这种方法可以在里面加入一些环氧稀释剂。5、也可以使用无气喷涂，无气喷涂通常也是不需要稀释的，在使用这种方法的时候，同样里面要加入一些环氧稀释剂。
一种施工成本低而高效,防腐性能突出的双组分环氧富锌底漆。它由甲,乙组分构成;甲组分包括以下组分和质量份数含量：环氧树脂14份,锌粉54～71份,填料4～20份,防沉助剂1～3份,溶剂9份;乙组分包括以下组分和质量百分比含量:固化剂40%,溶剂60%;甲乙组分的质量配比为8:1～15:1环氧富锌底漆漆膜中的锌粉含量低,成本不高,工艺简单,无需特殊设备;采用环氧富锌底漆,可实现常温固化,漆膜具有优良的附着力,柔韧性,耐防腐效果优异,而且适用期长,可达4小时,施工方便,可应用于管道,工厂设施,船舶,桥梁等钢铁构造物的一种防腐蚀底漆。环氧富锌底漆不按要求施工也会对漆膜产生影响。
环氧富锌底漆用途有，该环氧富锌底漆适用船舶、水闸、车辆，油槽、水槽、桥梁等钢铁表面及各种钢铁构件的长效防腐底漆，特别适用于储油罐、油轮、溶剂舱内壁、热交换器内外壁及水下、地下管线等涂装。但在酸碱介质中使用 需涂两道以上面漆。该环氧富锌底漆产品具有自然干燥快，附着力强，有较佳的户外耐老化性，具有阴极保护作用，防锈性能优异，还具有优良的耐热性、切割和焊接性能，与无机或有机涂料配套性良好。环氧富锌底漆的组成以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成。环氧富锌底漆如果漆膜出现开裂现象，很可能是因为底材表面处理不彻底。宿迁铝单板环氧富锌底漆
作为防腐性能比较出色的环氧富锌底漆，具有俱佳的粘结力、耐热性、不影响焊接等优点。宿迁铝单板环氧富锌底漆
环氧富锌底漆中的锌粉属于活泼金属，主要会与水、酸、碱以及氧气发生化学反应，生成物附在漆膜表面，会影响下一道涂层的附着力，也就是降低层间附着力粘附性，导致涂层提前脱落。使用环氧富锌底漆需要的注意一些事项：1、环氧富锌底漆不能与醇酸面漆配套使用，会发生皂化反应漆膜脱落。2、 环氧富锌底漆施工时应注意，基材处理应达到瑞典除锈标准Sta2.5级以上，喷涂环氧富锌底漆后，与中间漆涂装间隔不宜过长，如在喷涂中间漆时应观察，基材表面是否有锌盐，如有需去除干净再涂装中间漆和面漆。宿迁铝单板环氧富锌底漆
