环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强等特点。国标环氧富锌底漆含锌量是70%，更有非标环氧富锌底漆含锌量为30%和50%。现在市场普通的环氧富锌底漆含锌量大部分都是30%左右。适用于暴露在各种严重腐蚀性大气环境中的钢结构和管道。建议用于海洋工程环境、炼油厂、电厂、桥梁、建筑物、采矿设备和普通钢结构。底材:碳钢，无机硅酸锌涂料和已损坏的镀锌基材的修补，快速干燥至可覆涂和搬运。环氧富锌底漆有优异的防腐蚀及耐磨损的性能。无锡铝单板环氧富锌底漆施工
环氧富锌漆主要是作为防腐体系中作为配套底漆使用，和其他涂料相比较而言，更具有良好的防锈能力，以及钝化基材的能力，为能够将提升漆膜的质量，则需要配合相应的涂装。为能够提升环氧富锌漆的质量，需要底材处理质量达到涂漆要求，对于基面处理主要是：在清理基材之前，需要对基材进行结果处理，例如是对边角部位进行打磨，以及对基材进行磨平，使之能够完整覆盖在基材。再有对基材进行清洁处理，将影响涂漆的粘结力杂质进行清理，并确保基材是没有油污。江苏候车厅环氧富锌底漆作用环氧富锌底漆常配套中间漆使用，如环氧云铁中间漆，起到加厚涂层、提高防腐性的目的。
环氧富锌底漆的特性：环氧富锌底漆防腐性能优异、附着力强、漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异，耐盐雾测试时长高达2000小时以上，并且具有可焊接性，膜厚在15-20μm时进行焊接，不会影响焊接性能。环氧富锌底漆具有多种含锌量型号选择，含锌量分别为30%含锌量环氧富锌底漆、50%含锌量环氧富锌底漆、60%含锌量环氧富锌底漆、70%含锌量环氧富锌底漆和80%含锌量环氧富锌底漆。多种含锌量可根据防腐施工要求提供选择。 环氧富锌底漆拥有良好的配套性能，可与多种中间漆和面漆配套使用。
环氧富锌底漆涂刷过程的施工方法有以下几种1、有气喷涂的漆膜较薄，需喷涂2-3遍才能到达规定的膜厚，稀释剂适宜添加量为10-20%，漆膜外观更为平整。2、无气喷涂的漆膜较厚，只需喷涂一遍就能达到规定的膜厚，稀释剂适宜添加量为5%左右。另外喷涂时要控制好喷涂与工件的距离、喷枪走速及喷涂压力等，防止因漆膜过厚而造成流挂问题。3、刷涂主要适用于棱角及喷涂无法触及的部位，加上手的下压力，刷涂的附着力较好，需进行多次反复涂刷方可达到平整的效果。环氧富锌底漆一般户外自然环境温度均可以使用。
环氧富锌底漆在实际应用中时，用喷砂除锈时,喷嘴接头牢固,不准对人。喷嘴堵塞,应停机消除压力后,方可进行修理或更换。涂层作业气温应在5-38℃之间为宜,当天气温度低于5℃时,应选用相应的低温涂层材料施涂。当气温高于40℃时,应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时,在钢材表面涂刷油漆会产生气泡,降低漆膜的附着力。施工用涂料按比例计量调配。搅拌完成后,施工人员应等待涂料熟化一段时间后再使用。涂装时应搅拌确保涂料始终处于悬浮状态。涂后干膜须完全覆盖喷砂后所产生的厚度,并且及时喷涂中间漆和面漆,避免产生锈斑与锌层。环氧富锌底漆施工前必须充分搅拌均匀，按规定比例配比准确。连云港环氧富锌底漆价格
环氧富锌底漆遭遇下雨等恶劣天气的时候，很容易出现返锈现象。无锡铝单板环氧富锌底漆施工
环氧富锌底漆在涂刷之前，需要将涂料按照比例进行混合，为确保涂料发挥出较好的质量，则需要在混合期间，不可加入其他物质，防止阻碍涂料的性能发挥，等其经过熟化之后，方能使用，一般情况，熟化时间大概有15min左右即可。环氧富锌漆在进行涂刷时候，需要注意对应不同环氧，所要求的漆膜厚度也是不一样的，在一般情况下，建议将漆膜的厚度控制在50μm左右，再有就是维持现场环境的卫生，防止有杂质沾染未干的漆膜，从而造成漆膜表面出现污染。无锡铝单板环氧富锌底漆施工
