环氧富锌底漆在涂刷之前，需要将涂料按照比例进行混合，为确保涂料发挥出较好的质量，则需要在混合期间，不可加入其他物质，防止阻碍涂料的性能发挥，等其经过熟化之后，方能使用，一般情况，熟化时间大概有15min左右即可。环氧富锌漆在进行涂刷时候，需要注意对应不同环氧，所要求的漆膜厚度也是不一样的，在一般情况下，建议将漆膜的厚度控制在50μm左右，再有就是维持现场环境的卫生，防止有杂质沾染未干的漆膜，从而造成漆膜表面出现污染。环氧富锌底漆常用配套产品如环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆等，都可以达到长效防腐蚀的目的。湖州水性环氧富锌底漆施工
环氧富锌底漆的组成特点：环氧富锌底漆是由锌粉、由A组分环氧树脂为基料并加入超细锌粉，环氧树脂等为一组份A以固化剂为B组分采用聚酰胺树脂作为固化剂配制而成的双组份重防腐底漆，具有常温干燥，锌粉不易沉淀等特点。性能和用途：该漆漆膜中锌粉含量较高，有良好的附着力和优异的耐水、防腐性能。还具有漆膜快干，抗油等特点，能与大部分防锈漆及面漆配套。漆膜厚度控制在20微米左右不影响焊接性能。该漆可作为造船各部位和桥梁的钢板经抛丸喷砂处理后的保养底漆，钢铁结构表面防腐涂层。舟山铝单板环氧富锌底漆价格环氧富锌底漆是一种相当环保的原料，绿色又安全。
环氧富锌底漆的作为防腐底漆使用时，推荐的干膜厚度是60μm，以无气喷涂一遍较为方便，刷涂一般用于小面积喷涂，有气喷涂时，可以采用两遍喷涂的方式施工。 环氧富锌底漆作为车间底漆，用于工件的临时防腐涂层，有焊接等需求是，推荐的干膜厚度是25μm一道，采用有气喷涂方式一遍施工。依据实际工程经验而言，国内环氧富锌底漆普遍锌粉含量偏低，同时对表面处理的要求也达不到，推荐增加干膜厚度至70-80μm，特别是户外长期的钢结构防腐、装饰工程。
环氧富锌底漆的防腐原理为阴极保护原理，原电池效应的作用，形成钢结构的较强保护区域，且环氧富锌底漆的防锈颜料主要为锌粉，锌粉含量较高可达到85%。耐盐雾和耐湿热性能优异。环氧富锌底漆的应用领域相当普遍，销售市场和用户认可度也很多，在大多数的工业防腐工程中，都有环氧富锌底漆的涂装应用。并且环氧富锌底漆是一种相当环保的原料，绿色又安全。有效的掌握涂装施工的各个环节,并且采用了合理可行的涂装工艺便能充分发挥出环氧富锌底漆的优良性能。环氧富锌底漆在喷砂钢铁上具有优异的附着力。
防腐涂料的应用解决了腐蚀的难题，随着化工研发的不断发展，各类防腐涂料相继推出，对钢材的防腐效果也越来越强。防腐涂料从早先的单一涂层到现在的复合涂层，从三四年的防腐到如今的20年防腐，防腐要求的提高推动的防腐漆性能的提升。环氧富锌底漆特别适用于腐蚀环境恶劣的条件使用，如海洋工程、沿海设施、桥梁工程、建筑涂装、钢结构工程等。环氧富锌底漆配套合理的涂装体系可以满足不同的涂装要求，常用配套产品如环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆等，都可以达到长效防腐蚀的目的。环氧富锌底漆加入了一定量的铝银浆和氧化铁红，可以增加耐热性能，防止锌盐的产生。舟山水性环氧富锌底漆作用
环氧富锌底漆加入环氧稀释剂，使用动力搅拌器充分搅拌均匀。湖州水性环氧富锌底漆施工
环氧富锌底漆的耐水性能和耐盐雾性能也是一项很重要的指标。环氧富锌底漆中的锌含量过低，由于锌粉颗粒之间不能够形成完整的锌粉层，会导致锌的阴极保护作用不能够明显，盐雾试验不久就会出现锈蚀，但是其耐盐水性能较好。随着环氧富锌底漆中锌粉含量的相对应增高，阴极保护作用便会有所增强。但是如果锌粉过高，树脂减少，基材与涂层的附着力减弱，就会造成盐水溶液的渗透，引起锌的腐蚀，较后会导致漆层起泡，进而导致耐水性能降低。湖州水性环氧富锌底漆施工
