水性环氧富锌底漆的使用在施工前应该先除去灰尘等污物，保持底材表面清洁干燥；除去底材表面焊渣并处理焊缝、毛刺，使底材表面光滑平顺；用清水冲去盐分及其它水溶性污物、油脂。在涂装之前，钢材需经抛丸或喷砂处理，达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或用电动工具除锈达到St3级；施工温度应高于5℃，施工时应注意天气、温度变化；雨、雾、雪天，相对湿度大于70%（较佳施工环境湿度是40-60%），夏天炎热天气时，在强烈阳光直射下都是不可以进行施工的。环氧富锌底漆在实际应用中作为各种底材的直接保护层，能很好的保证底材的耐久性能及抗腐蚀的能力。苏州钢结构环氧富锌底漆
环氧富锌底漆：表面处理：环氧富锌底漆钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级，不便于喷射除锈的部位，手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级，钢材表面粗糙度为Rz30μm～75μm，并且除去表面的油污。喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。底漆涂装：环氧富锌底漆推荐采用喷涂方法施工，可有气喷涂或无气喷涂，膜厚在70-80μm为宜，漆膜24小时实干之后涂装中间漆。中间漆涂装：涂装间隔不宜过长，观察富锌环氧防锈底漆表面是否产生锌盐，如有发现应及时除去。选用环氧云铁中间漆，喷涂1-2道，达到规定膜厚。面漆涂装：面漆一般选用装饰性较好且耐候较佳的防腐涂料，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等，喷涂2道为宜，漆膜光滑平整，颜色均匀一致。泰州候车厅环氧富锌底漆作用环氧富锌底漆一般户外自然环境温度均可以使用。
环氧富锌底漆的组成特点：环氧富锌底漆是由锌粉、由A组分环氧树脂为基料并加入超细锌粉，环氧树脂等为一组份A以固化剂为B组分采用聚酰胺树脂作为固化剂配制而成的双组份重防腐底漆，具有常温干燥，锌粉不易沉淀等特点。性能和用途：该漆漆膜中锌粉含量较高，有良好的附着力和优异的耐水、防腐性能。还具有漆膜快干，抗油等特点，能与大部分防锈漆及面漆配套。漆膜厚度控制在20微米左右不影响焊接性能。该漆可作为造船各部位和桥梁的钢板经抛丸喷砂处理后的保养底漆，钢铁结构表面防腐涂层。
环氧富锌底漆柔韧性测试方法探讨：环氧富锌，指的是以环氧树脂作为树脂体系并且干膜中的锌粉质量含量在65%以上的涂料。根据标准不同定义略有差异。在SSPC paint-20中规定锌粉含量在65%以上为富锌产品，而HG/T 3668-2009中规定金属锌含量在60%以上为富锌产品。其实这两个标准差异不大，因为按照ASTM D520/ISO 3549中规定type II锌粉中金属锌质量含量为94%。以65%锌粉含量为例，漆膜中金属锌的质量含量应约为61%。在探讨富锌底漆的时候，大家总会把防腐性能放在**，而忽视了富锌底漆在柔韧性方面存在的局限性和由此带来的风险。随着现代建筑类型的增多和钢结构的复杂多样性，环氧富锌除了需要优异的防腐性能，其柔韧性也越来越被重视以满足如今复杂的钢结构设计要求。水性环氧富锌底漆应与强酸、强碱、强氧化剂、食物和动物饲料隔离存放。
水性环氧富锌底漆是由水性环氧树脂、高纯锌粉、顔填料、闪锈剂、水性助剂、水等成分所组成的双组份聚胺固化金属防护漆。水性环氧富锌底漆可以作为中等至严重腐蚀环境下的长效型防腐底漆。适用于各种钢铁构件的长效防腐底漆，也特别适用于油储罐、油输、溶剂仓内壁、热交换器内外壁及水下、地下管线等。以及适用于各种恶劣环境下的重防腐涂装配套底涂层。主要是用于室内和室外环境的钢结构、机械、建筑、桥梁、管道等防腐保护。水性环氧富锌底漆的施工方法可用：无气喷涂，空气喷涂，刷涂等方式。环氧富锌底漆具有:自然干燥快，附着力强，有效果较佳的户外耐老化性等特点。南通幕墙环氧富锌底漆施工
环氧富锌底漆是工业生产防腐蚀喷涂中常见的面漆商品。苏州钢结构环氧富锌底漆
冷喷锌、环氧富锌底漆、无机富锌三者差异：1.用途差异：冷镀锌漆：主要用于电力行业的防腐涂装，如电塔、电力设备等。环氧富锌底漆：适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。无机富锌底漆：该漆可用于油罐、油舱、溶剂舱、压载水舱及环境和条件较苛刻的海洋钢铁结构、桥梁、烟囱等，还可以做为防锈耐热涂料。2.配套差异：冷镀锌漆：冷镀锌涂料+冷镀锌封闭剂。环氧富锌底漆：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆/环氧厚浆涂料+氟碳面漆。无机富锌底漆：无机富锌底漆+环氧封闭漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆。3.施工差异：冷镀锌漆：高压无气喷涂，一次喷涂成膜。环氧富锌底漆：高压无气喷涂、有气喷涂，可覆涂施工。无机富锌漆：高压无气喷涂、有气喷涂，一次喷涂成膜。苏州钢结构环氧富锌底漆
