苏州对比卡博特碳黑

炭黑是补强填充体系中重要的补强填充剂，对橡胶胶料的物理机械性能和加工工艺都有重要影响，但对于胶料的耐热、耐油、耐腐蚀性介质等性能的影响远不及橡胶、硫化体系以及防护体系大和直接。正由于这种缘故，一般橡胶配方人员对某种炭黑的具体性能指标不如炭黑技术人员重视，往往只重视选用某种类型炭黑，而不详细考察使用炭黑的具体指标，或通过不同品种炭黑并用，炭黑与无机填料并用达到制品的使用要求。所以很难量化炭黑具体物化指标的影响。好化工，选龙卷风，准没错。苏州对比卡博特碳黑

炭黑化学性质

炭黑的生产工艺不同，则表面的化学性能也有差别。大多数炭黑的真实表面积大于由粒径计算出的几何表面积。这是由于炭黑特别是粒径小于25nm的炭黑表面存在许多微孔。

据分析，可在炭黑表面检测如酚基、醌基、羧基等基团，这些酸性基团浓度在气黑和氧化炉黑的表面特别高。在炉黑中可检测到吡喃酮结构，这种结构决定了炉黑的碱性性质。挥发份含量可判断表面官能团的浓度，也可测得炭黑的极性。另外由于炭黑的表面积较大，容易吸附挥发份环境中的水分，所以炭黑在运输，贮存及使用过程中要特别注意吸湿问题。

炭黑常见问题

黑度不够

①首先考虑炭黑的品种选择是否正确。黑度是炭黑的特征指标之一，在满足要求的情况下，尽量使用黑度较低的炭黑。另外，酸性或碱性、结构高低都是选择品种要考虑的重要技术指标，必要的话与炭黑专业人员联系。

②多数情况下是炭黑的分散出了问题，细度没达到要求所致。

——炭黑分散前先用部分溶剂、树脂及分散剂浸泡 24 小时以上。

——检查分散工艺是否正确，特别要检查影响体系粘度的温度、配比等。

——检查配方中炭黑含量，炭黑浓度不够，也会引起黑度不够。

——检查助剂的品种和用量是否正确。

加工工艺对橡胶体系中结合橡胶形成及性能影响的研究

同时,研究了加工工艺,如加工转速,加工时间,对结合橡胶含量的影响,进而研究了结合橡胶含量对橡胶性能的影响。对于SBR/白炭黑体系,研究了硅烷偶联剂Si69改性的白炭黑在不同加工工艺下对结合橡胶含量的影响以及结合橡胶含量的变化同橡胶力学性能和流变性能的关系。此外还研究了不同Si69份数改性白炭黑的SBR/白炭黑混炼胶结合橡胶含量的变化规律,以及相应橡胶的力学性能和流变性能。通过各种填料结构上的差异比较各类填料生成结合橡胶的难易以及自身在橡胶补强方面的特点。 催化剂，必须选择追求完美节约的龙卷风品牌。

具体研究内容和结果如下:(1)应用橡胶加工流变分析仪(RPA)研究了两种粒径炭黑(N550/N774)并用填充天然橡胶的混炼胶在硫化过程中黏弹性随填充比、硫化剂(S)与促进剂(CZ)含量的变化。结果表明,随着炭黑含量的升高,硫化速度略微延缓,弹性扭矩逐渐增大;在相同填充比下,随着小粒径炭黑N550占比的增加,弹性扭矩略微增大;促进剂和硫化剂比为3:1时弹性扭矩在硫化过程中先升高后趋于平衡,而在CZ/S=1.5:1.5和CZ/S=0.7:2.5比例下硫化过程弹性扭矩先升高后下降,即出现硫化返原现象。(2)研究了不同粒径炭黑并用填充和不同硫化程度的天然橡胶的单轴、平面和等双轴拉伸力学特性。利用Yeoh、Mooney—Rivlin、Van der Waals和三阶Ogden超弹性模型对不同粒径炭黑并用填充的硫化橡胶的应力-应变曲线进行拟合,得到相应的模型参数。其中,Yeoh模型和Van der Waals模型较好地反映材料力学行为。快一步，就是领先；省一点，就是金钱。淮安碳黑量大从优

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槽黑的生产工艺

这种生产工艺以天然气作原料，槽黑的工艺与气黑生产工艺的气体燃烧过程相似，天然气燃烧，发出许多扇形火焰，得到的产品与气黑类似，而不同的是这里采用了平坦的水冷U形槽作为炭黑的沉积槽。由于生态和经济原因，许多年前就停止了这种方法的使用。而气黑的生产不会对生态环境造成影响，而此气法炭黑工艺仍在运用。虽说这种工艺法在逐渐的退出了历史的舞台，作为人类智慧结晶的一点，改槽黑生产工艺法为人类炭黑历史上留下了浓墨的一笔。 苏州对比卡博特碳黑

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