形态
炭黑由碳组成，但通常被定为无机颜料类。炭黑是烃类经气相不完全燃烧或热裂解而成的黑色粉末状物质。由于生产工艺的不同，通过不同的工艺条件可得到各种性质不同的产品。
1） 炭黑的微观构造
炭黑粒子具有微晶结构，在炭黑中，碳原子的排列方式类似于石墨，组成六角形平面，通常 3~5个这样的层面组成一个微晶，由于炭黑微晶的每个石墨层面中，碳原子的排列是有序的，而相邻层面间碳原子的排列又是无序的，所以又叫准石墨晶体。
2） 炭黑的粒径
颜料炭黑的粒子细度可低至5 nm，一般说来，炭黑粒子不是孤立存在的，而是多个粒子通过碳晶层互相穿插，形成链枝状。不同生产工艺可得到粒径范围极广的炭黑粒子，灯黑生产工艺得到的产品相对粗糙，而气黑生产工艺可得到精细的产品。
用炉黑生产工艺可得到几乎所有粒径范围的炭黑，同一品种的炭黑，其粒子大小并不完全相同，呈现一个粒径分布范围。一般来说，粒子较细的品种，粒径分布较窄。
炭黑N330分为干法和湿法两种生产工艺，湿法工艺生产的炭黑为颗粒状，黑度、着色力和分散性要优于干法工艺生产的炭黑，湿法工艺N330炭黑主要用于轮胎胎面、帘布胶、胎侧、胶管、胶辊、塑料以及各种橡胶制品。
N330炭黑是应用广的高耐磨型炭黑，耐磨性优级于槽法炭黑。但黑度比N220炭黑稍低、吸油吸碘值不高，又被广用于油墨，涂料厂作为工业原料。
N330炭黑是补强性能良好的产品，能赋予胶粒较好的强伸性能、抗撕裂性能、耐磨性和弹性。使用湿法N330炭黑的乘用胎的滚动损失(滞后损失)小，在胶粉中分散和压出性能优异，适用于各种合成橡胶和天然橡胶。
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色调
“炭黑粒子”的光散射程度，随着粒径的减小而降低，除了影响增光效应，也影响色调，原因如下： 当可将光穿过一主色为黑色的着色层时，短波的蓝光比长波的红光的散射效应更强烈。炭黑越细，这种效应越明显。红光成分由于散射损失较小，因此进入着色层的深度大一些。蓝光总体散射强烈，在相反方向，即后方的散射也强烈，于是又从着色层中反射出来。当观察反射过程时，经细炭黑着色的出现蓝**调，会给人黑度更高的感觉。如果炭黑粗大，则相应地呈现棕**调。当观察透射过程时，相同的着色层（不完全透明的薄膜）的色调关系正好相反，随着粒径的减小，散射较强的蓝光穿过着色层的深度较小，即蓝光穿过着色层至另一面成分较少，从另一面穿出来。因此，由于在观察的那一面缺少蓝光成分，着色层在透射过程中观察时，便呈现棕**调。当以钛白粉调灰（灰**调）时的情形，与在透射过程中观察主色的着色状况相似，光线在含有黑色颜料塑料片中的白颜料中来回散射，越小粒径的炭黑，会使可见光内蓝光的散射越强，因此较多其余的红光部分便透射过来，呈现出带黄**调的灰色，相反地，如着色时用粗粒径的炭黑，尤其是较为粗大的灯黑，则会得到带蓝**调的灰色。
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炭黑常见问题
4、漆膜光泽差或表面有颗粒
①炭黑的品种是否合适，炭黑的吸油值和挥发份是重要的技术指标。
②研磨细度是否达到要求，炭黑要求砂磨 4 遍以上，才能体现炭黑的各项优良性能。
③炭黑在体系中比例偏大，引起炭黑和树脂的比例失调。
④检查助剂用量是否过大。
⑤炭黑或者体系里其它成分的杂质含量。
5．色相偏红或偏棕
①选择吸油值较低、或挥发份较高炭黑产品。
②检查研磨细度是否达到要求， 炭黑要求砂磨 4 遍以上，才能体现炭黑的各项优良性能。
③炭黑的色相更多取决于树脂、助剂的影响。
综上所述，上面问题一般研究的是炭黑在油漆行业的问题。我们可以借鉴一下炭黑在橡胶行业中常见的问题。
返彩、喷油、颗粒大（生颗粒）无法分散，杂质，补强性能低等。
龙卷风事半功倍，品质催化奇剂。绍兴碳黑密封圈碳黑
具体研究内容和结果如下:(1)应用橡胶加工流变分析仪(RPA)研究了两种粒径炭黑(N550/N774)并用填充天然橡胶的混炼胶在硫化过程中黏弹性随填充比、硫化剂(S)与促进剂(CZ)含量的变化。结果表明,随着炭黑含量的升高,硫化速度略微延缓,弹性扭矩逐渐增大;在相同填充比下,随着小粒径炭黑N550占比的增加,弹性扭矩略微增大;促进剂和硫化剂比为3:1时弹性扭矩在硫化过程中先升高后趋于平衡,而在CZ/S=1.5:1.5和CZ/S=0.7:2.5比例下硫化过程弹性扭矩先升高后下降,即出现硫化返原现象。(2)研究了不同粒径炭黑并用填充和不同硫化程度的天然橡胶的单轴、平面和等双轴拉伸力学特性。利用Yeoh、Mooney—Rivlin、Van der Waals和三阶Ogden超弹性模型对不同粒径炭黑并用填充的硫化橡胶的应力-应变曲线进行拟合,得到相应的模型参数。其中,Yeoh模型和Van der Waals模型较好地反映材料力学行为。绍兴碳黑密封圈碳黑
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