舟山二氯丙烷成分

废旧塑料脱漆行业中，二氯丙烷是ABS塑料表面漆层的高效脱除溶剂。回收的ABS家电外壳表面的丙烯酸漆层传统脱漆剂易腐蚀基材，导致塑料变色脆化。二氯丙烷与甲酸甲酯按7:3复配成脱漆剂，在50℃下浸泡15分钟即可剥离漆层，脱漆率达99%，塑料基材无变色，拉伸强度保持率达98%。脱漆后塑料破碎料用于再生注塑时，熔体流动速率稳定在2.0g/10min，成品外观无杂色斑点。溶剂经蒸馏回收利用率达80%，较专属脱漆剂成本降低60%，适配废旧家电、汽车塑料件回收处理，再生料合格率提升至95%。二氯丙烷可用于颜料研磨过程中的溶剂。舟山二氯丙烷成分

玻璃钢拉挤成型行业中，二氯丙烷是树脂基体的关键稀释与浸润助剂。拉挤成型生产玻璃钢型材时，不饱和树脂与玻璃纤维浸润不充分易导致成品出现分层、气泡，传统苯乙烯稀释易使型材固化后发脆。二氯丙烷与苯乙烯按2:8复配加入树脂，可将体系粘度从6500mPa·s降至2800mPa·s，玻璃纤维浸润速度提升50%，拉挤速度从1.2m/min提高至2.0m/min。固化后型材弯曲强度达130MPa，冲击韧性提升30%，耐水煮（80℃，24小时）后强度保持率达95%。符合GB/T 13663玻璃钢型材标准，适配电缆桥架、大棚支架等批量生产，溶剂回收率达85%，型材生产成本降低20%。舟山二氯丙烷成分二氯丙烷可用于香料缓释剂生产中的溶剂。

电子元件封装行业中，二氯丙烷用于环氧树脂封装前的焊渣清洗。半导体芯片封装前，引脚焊盘残留的焊渣、助焊剂残渣会导致封装后接触不良，传统酒精清洗无法去除顽固焊渣。二氯丙烷搭配超声波清洗工艺（40kHz），可溶解助焊剂中的松香成分，同时软化焊渣，配合高压气吹去除，清洗后焊盘残留率＜0.05%，接触电阻稳定在10mΩ以下。其对芯片陶瓷基板、金属引脚无腐蚀，清洗后10分钟完全挥发，无残留污染封装树脂。适配集成电路、二极管等元件封装，封装合格率从93%提升至99%，符合SJ/T 11639电子元件清洁标准。

溶剂型清洗剂调配行业中，二氯丙烷是工业重油污清洗剂的重心成分。机械加工车间地面、设备表面的切削油、润滑油重油污，传统清洗剂需长时间浸泡，效率低。二氯丙烷与脂肪醇聚氧乙烯醚复配成清洗剂，可快速渗透油污层，5分钟内溶解重油污，配合高压喷淋清洗，去除率达99%。其对碳钢、铸铁等金属无腐蚀，清洗后设备表面无锈蚀，且清洗剂可通过静置分层回收，重复利用率达70%。符合HJ 451工业清洗剂环保标准，适配机械加工厂、汽修厂等重油污清洗场景，较进口清洗剂成本降低60%。二氯丙烷可用于皮革保养中的脱脂剂。

航空航天零部件脱脂行业中，二氯丙烷用于铝合金结构件的精密脱脂。航空铝合金结构件加工后，表面残留的切削油、防锈油会影响焊接质量与涂层附着力，传统清洗难以去除盲孔、螺纹处的油污。二氯丙烷采用真空超声清洗工艺，在45℃下清洗15分钟，可深入φ0.5mm盲孔和螺纹间隙溶解油污，脱脂率达99.8%，表面清洁度达NAS 8级。清洗后结构件焊接接头强度达320MPa，较未清洗样品提升15%，涂层附着力划格测试达0级，符合HB 5226航空零部件清洗标准。适配航空航天制造企业，清洗后零部件无溶剂残留（＜0.01mg/kg），合格率从90%提升至99.5%，保障飞行安全。二氯丙烷可用于涂料喷涂前的稀释。虎丘区二氯丙烷厂家批发

二氯丙烷可用于食品包装材料的清洁。舟山二氯丙烷成分

金属模具清洗行业中，二氯丙烷用于注塑模具的残胶去除。注塑模具长期使用后，型腔易残留塑料残胶（如ABS、PC残胶），传统柴油清洗需反复擦拭，效率低且残留率高，影响下次注塑质量。二氯丙烷搭配0.3%非离子表面活性剂制成清洗剂，采用喷淋+超声清洗工艺，在50℃下清洗8分钟，可溶解残胶，去除率达99.5%，模具型腔光洁度恢复至Ra≤0.1μm。清洗后模具无需烘干，15分钟内即可投入生产，单套模具清洗时间从40分钟缩短至15分钟，生产效率提升2.5倍。对模具钢无腐蚀，型腔尺寸精度保持±0.02mm，适配家电、汽车零部件注塑厂，清洗剂回收率达80%，成本较专属模具清洗剂降低55%。舟山二氯丙烷成分