连云港洗网水储存条件

化妆品瓶丝印网版清洗行业中，洗网水是提升印刷附着力的核  心成分。玻璃化妆品瓶丝印后，网版残留的溶剂型油墨易导致下次印刷附着力下降，传统清洗网版网纱磨损率达12%，油墨脱落率达10%。采用洗网水+异丙醇+附着力促进剂（6:3:1）复配清洗剂，常温浸泡8分钟后，超声清洗（50kHz，5分钟），自然晾干。油墨残留去除率达99.2%，网纱磨损率＜1%，印刷附着力达0级（划格测试）。符合GB 4806.1玻璃容器标准，适配化妆品包材厂，网版使用寿命从50次延长至200次，瓶身印刷合格率从93%提升至99.7%，耐酒精擦拭50次无脱落，高  端化妆品包装占比提升40%。工业领域用洗网水，优化网版的油墨转移效率。连云港洗网水储存条件

铝箔包装印刷网版清洗行业中，洗网水是保障印刷附着力的关键成分。铝箔食品包装丝印后，网版易残留溶剂型油墨，传统汽油清洗易腐蚀聚酯网纱，导致网版张力损失率达15%，下次印刷易出现油墨脱落。采用洗网水+异丙醇+抗老化剂（7:2:1）复配清洗剂，常温超声清洗（50kHz，10分钟）后，冷风烘干。油墨残留去除率达99.2%，网纱断裂强度保持率达98%，张力损失率＜2%，印刷后铝箔油墨附着力达0级（划格测试）。符合GB/T 30768铝箔包装标准，适配食品包装厂，网版使用寿命从60次延长至240次，印刷合格率从89%提升至99.7%，铝箔包装耐蒸煮测试（121℃/30分钟）无油墨脱落，出口食品包装通过率100%。宝山区洗网水生产厂家工业生产中，洗网水保障网版印刷的质量稳定性。

新能源电池电极丝印网版清洗行业中，洗网水是保障电极精度的核  心试剂。锂电池正极浆料丝印后，网版残留的磷酸铁锂颗粒易堵塞网穴，传统NMP溶剂清洗成本高，网版溶胀率达5%。采用洗网水+NMP+异丙醇（5:4:1）复配清洗剂，常温超声清洗（70kHz，12分钟），真空干燥（60℃，5分钟）。电极浆料残留去除率达99.6%，网版溶胀率＜0.5%，丝印电极厚度误差从±0.05mm降至±0.01mm。符合GB/T 31484锂电池标准，适配电池生产厂，网版重复使用次数从80次提升至300次，电极印刷合格率从91%提升至99.8%，溶剂成本降低40%，电池能量密度提升5%。

管材丝印网版清洗行业中，洗网水是解决户外耐候性的核  心试剂。PVC管材标识丝印后，网版残留的户外专  用油墨易固化，传统清洗网版网穴堵塞率达18%，标识耐紫外老化500小时。采用洗网水+二甲苯+抗老化剂（5:3:2）复配清洗剂，45℃浸泡12分钟后，超声清洗（50kHz，8分钟），冷风烘干。油墨残留去除率达99.2%，网穴堵塞率＜0.5%，管材标识耐紫外老化达2000小时无褪色。符合GB/T 13663 PVC管材标准，适配管材厂，网版重复使用次数从50次提升至200次，标识印刷合格率从90%提升至99.7%，户外管材使用寿命从5年延长至15年，标识清晰度保持率达95%。工业用洗网水，助力建材印刷网版的深度清洁。

眼镜架喷漆前脱脂行业中，洗网水是提升漆层附着力的核  心成分。钛合金眼镜架喷漆前，表面残留的抛光蜡与手汗会导致漆层脱落，传统汽油脱脂易使镜架氧化变色，附着力1级。采用洗网水+异丙醇+脱脂剂（7:2:1）复配溶液，常温喷淋后超声清洗（50kHz，6分钟），热风烘干（70℃，4分钟）。蜡质残留去除率达99.5%，镜架表面张力达38mN/m，喷漆后附着力达0级，耐盐雾测试300小时无锈蚀。符合QB/T 2506眼镜架标准，适配眼镜制造厂，喷漆合格率从90%提升至99.6%，漆层脱落投诉率从15%降至0.3%，镜架使用寿命延长3倍，高  端钛架订单量增加30%。洗网水在工业，加速皮革印刷网版的清洗。江苏洗网水量大优惠

工业生产中，洗网水保障网版印刷的质量可靠性。连云港洗网水储存条件

半导体晶圆切割后清洗行业中，洗网水是去除切割屑的专  用试剂。硅晶圆切割后，表面残留的硅屑与切割液混合物会影响后续光刻，传统碱性清洗易腐蚀晶圆表面，洁净度Class 100。采用电子级洗网水+异丙醇（9:1）复配清洗剂，百级净化车间超声清洗（80kHz，15分钟）后，超纯水漂洗，真空干燥。硅屑去除率达99.9%，晶圆表面洁净度达Class 10，表面粗糙度Ra＜0.5nm。符合GB/T 26144半导体材料标准，适配半导体厂，晶圆合格率从93%提升至99.9%，光刻精度误差缩小至±0.001mm，芯片良率提升5%，生产成本降低8%。连云港洗网水储存条件