企业商机
洗网水基本参数
  • 品牌
  • 铭逸化工
  • 型号
  • 洗网水
洗网水企业商机

文具丝印网版清洗行业中,洗网水是提升印刷鲜艳度的核  心试剂。彩色笔杆丝印后,网版残留的丙烯酸油墨易结块,传统汽油清洗易使网版老化,印刷色彩饱和度下降20%。采用洗网水+乙醇+乙酸乙酯(5:3:2)复配清洗剂,常温浸泡6分钟后,软毛刷清洗,冷风烘干。油墨残留去除率达99%,网版网穴通透率100%,印刷色彩饱和度提升30%。符合QB/T 2778文具标准,适配文具厂,网版使用寿命从80次延长至300次,笔杆印刷合格率从91%提升至99.6%,色彩褪色率从15%降至0.3%,儿童文具安全检测通过率100%。工业用洗网水,助力食品标签印刷网版的清洁。杭州工业级洗网水

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瑜伽垫丝印网版清洗行业中,洗网水是提升印花耐摩擦性的核  心成分。PVC瑜伽垫丝印图案后,网版残留的塑胶油墨易结块,传统汽油清洗易使网版老化,印花耐摩擦牢度2级,水洗5次后褪色。采用洗网水+异丙醇+耐磨剂(7:2:1)复配清洗剂,常温浸泡10分钟后,软毛刷清洗网穴,热风烘干(60℃,5分钟)。油墨残留去除率达99.2%,网版网穴通透率100%,瑜伽垫印花耐摩擦测试500次无脱色,耐水洗10次色彩保持率达98%。符合QB/T 2984瑜伽垫标准,适配运动用品厂,网版使用寿命从50次延长至200次,印刷合格率从90%提升至99.7%,瑜伽垫防滑性能提升20%,高  端瑜伽垫订单占比从40%提升至85%。淮安丝印开油水洗网水洗网水用于工业,提升网版印刷图案的层次感。

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风筝面料丝印网版清洗行业中,洗网水是提升印花牢度的核  心试剂。尼龙风筝面料丝印后,网版残留的水性印花胶易霉变,传统水洗网版需晾晒12小时,且下次印刷易出现晕染,耐风蚀牢度2级。采用洗网水+乙醇+水+防霉剂(4:3:2:1)复配清洗剂,常温喷淋后浸泡8分钟,高压水枪冲洗后热风烘干(60℃,5分钟)。印花胶残留去除率达99%,网版防霉测试(25℃/85%RH,30天)无霉变,张力保持率达97%,风筝面料印花耐风蚀牢度提升至4级。符合QB/T 4947玩具及户外用品标准,适配风筝制造厂,网版使用寿命从50次延长至200次,印花晕染率从12%降至0.2%,晾晒时间缩短80%,生产效率提升50%,户外使用1年无褪色。

玩具丝印网版清洗行业中,洗网水是保障使用安全的关键试剂。塑料玩具丝印后,网版残留的油墨易迁移,传统溶剂清洗残留量>0.002mg/dm²,不符合玩具安全标准。采用食品级洗网水+乙醇(7:3)复配清洗剂,加入0.2%低迁移助剂,超声清洗(40kHz,8分钟)后烘干。油墨残留量<0.0005mg/dm²,符合GB 6675玩具安全标准,网版无老化现象。适配玩具厂,网版重复使用次数从60次提升至220次,玩具印刷合格率从90%提升至99.8%,出口欧盟通过率达100%,因油墨迁移导致的报废率从8%降至0.1%。用洗网水于工业,增强网版对油墨的吸附力。

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眼镜架喷漆前脱脂行业中,洗网水是提升漆层附着力的核  心成分。钛合金眼镜架喷漆前,表面残留的抛光蜡与手汗会导致漆层脱落,传统汽油脱脂易使镜架氧化变色,附着力1级。采用洗网水+异丙醇+脱脂剂(7:2:1)复配溶液,常温喷淋后超声清洗(50kHz,6分钟),热风烘干(70℃,4分钟)。蜡质残留去除率达99.5%,镜架表面张力达38mN/m,喷漆后附着力达0级,耐盐雾测试300小时无锈蚀。符合QB/T 2506眼镜架标准,适配眼镜制造厂,喷漆合格率从90%提升至99.6%,漆层脱落投诉率从15%降至0.3%,镜架使用寿命延长3倍,高  端钛架订单量增加30%。工业选洗网水,快速洗净网版上的 UV 色浆。黄山洗网水原厂批发

工业洗网水,迅速瓦解网版上的高浓度油墨。杭州工业级洗网水

塑料成型模具清洗剂行业中,洗网水是清  除脱模剂残留的关键成分。ABS塑料外壳成型模具易残留硅基脱模剂,传统柴油清洗不彻底,导致后续喷漆附着力2级,需返工打磨。采用洗网水+二甲苯+乙醇(5:3:2)复配清洗剂,常温超声清洗(50kHz,10分钟)后,用无尘布擦拭,自然晾干。脱模剂残留量<0.3mg/m²,模具型腔光洁度达Ra0.08μm,喷漆后附着力提升至0级(划格测试)。符合GB/T 1040塑料力学性能标准,适配塑料成型厂,模具清洗时间从1小时缩短至20分钟,塑件喷漆合格率从86%提升至99.7%,打磨返工成本降低90%,模具成型周期缩短15%。杭州工业级洗网水

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新能源电池电极丝印网版清洗行业中,洗网水是保障电极精度的核  心试剂。锂电池正极浆料丝印后,网版残留的磷酸铁锂颗粒易堵塞网穴,传统NMP溶剂清洗成本高,网版溶胀率达5%。采用洗网水+NMP+异丙醇(5:4:1)复配清洗剂,常温超声清洗(70kHz,12分钟),真空干燥(60℃,5分钟)。电极浆料残留去除率达99.6%,网版溶胀率<0.5%,丝印电极厚度误差从±0.05mm降至±0.01mm。符合GB/T 31484锂电池标准,适配电池生产厂,网版重复使用次数从80次提升至300次,电极印刷合格率从91%提升至99.8%,溶剂成本降低40%,电池能量密度提升5%。工业生产选洗网水,高效清洁丝印网...

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