焊机洁净管道安装服务

生物医药洁净管道系统材质选择，为了使工艺用水管道具有生产和加热杀菌过程所必须的耐高温、抗腐蚀结构性能，制药设备和管道系统绝大部分均采用不锈钢材料。较常用的一般为：AISI 316L、AISI 316与AISI 304。①一般 AISI316L是目前医药工业常用的材料,因为；②焊接特性—非常适合手工和自动焊接（轨道焊接）；③容易成型和处理；④抗腐蚀性能好；⑤易于用蒸汽和过热水灭菌。注：316L与316只是含碳量不一样，316L为低于0.03%，316为低于0.07%。这也是注射用水为什么必须选择316L材质的原因。一旦氮气中断或氮气纯度下降，会在焊口附近生成铜的氧化物，产生浸润表面的可能性。焊机洁净管道安装服务

PVDF管道安装：1、 施工现场应核查管材、管件、阀门的外观、规格尺寸、材质和出厂合格证明文件等。2、管子切割应采用专门使用割刀，切口端面平整，无伤痕、无毛刺。3、 管子热焊接应符合下列要求：（1）管子组对错位偏差，不得超过管子壁厚的10%；组对间隙应小于0.2mm；（2）应保持热焊接加热板（模）清洁、无尘，严格控制所需的加热设定温度；（3）根据管壁厚度，控制热焊的压力、温度和时间；（4）不同管壁厚度的管道、附件不得对焊。4、 管道在焊接加工后，在现场安装时宜采用法兰连接，并应采用不锈钢螺栓。上海组合式洁净管道安装服务管道清洗先以清洁水冲洗，末端检查无杂物后，以同等水质的纯水清洗。

洁净室（区）内纯水末端处理设备的安装，应符合下列要求：（1）纯水管道接管，应在纯水系统安装后经试验及试运转合格后连接；（2）接管、接线后，应按工程设计文件和产品说明书进行试运转。药品和保健品等生产用纯水系统的安装，应符合下列要求：（1）根据使用特点和工程设计文件要求，准确选择管路材质、阀门、附件，并不得对水质产生污染和引起腐蚀或损伤；（2）系统安装完成后，按规定进行试验、试运转，合格后按使用要求进行清洗或消毒灭菌，达到规定指标后，宜循环待用。

PVC管道安装：1、洁净室内PVC管道的安装，应符合下列规定：（1）管材、附件搬入洁净室前，应擦拭干净；（2）管材按图纸要求下料后再搬入洁净室；若必须在洁净室内切割时，应配备吸尘设施；2、管道安装后，应根据用途进行试验，并应符合下列规定：（1）压力试验一般用清洁水，试验压力为1.5倍管内设计压力，保压30min不泄漏、无异常为合格；当输送介质不允许使用水进行试验时，可采用纯氮气（99.99%以上）进行压力试验，但应按规定采取防护措施，保压10min不泄漏、无异常为合格；（2）严密性试验是在压力试验合格后，将压力降至1.1倍设计压力，保压1.0h无压力降。对特种设施的承压设备、附件，应具有压力试验、无损探伤等有效检验合格文件。

管道的吹扫：1、系统吹扫前的准备，a.不参加吹扫的孔板、法兰连接的流量计、减压阀等仪表等必须拆除。对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。b.不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。c.检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。d.清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。e.蒸汽吹扫时，管道上及附近不得放置易燃物。f.管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。g.管道复位时，应由施工单位和建设单位共同检查，并填写“管道系统吹扫及清洗记录”。采用氩弧焊，同时管内通入同等纯度的氩气，防止焊接部位氧化。焊机洁净管道安装服务

采用40%银焊条，氮气保护焊，管内通入工艺气体同等纯度的氮气。焊机洁净管道安装服务

生物医药洁净管道系统文件资料：工程竣工后，应为客户准备出一套完整的竣工材料，以便客户通过GMP认证和存档使用。一般包括以下一些内容：①标准操作规程-SOP(详见操作规程一书)；②材料证书；③工艺用水系统的竣工图纸；④自动TIG焊接的焊接打印记录及焊接试样（必须保证每个工作日至少有四分焊接试样：上下午开关机时各一次。同时，各施工队必须在施工周期中做好施工日志及施工计划进度表，以便存档备用。洁净管道安装公司在设计洁净管道的时候在进入部分的地方得对水源过滤好。焊机洁净管道安装服务