例如欧盟的REACH法规、美国的EPA标准等，减少因环保不达标而导致的出口受阻风险；另一方面，清洁生产体系所倡导的精细化管理理念能够贯穿企业生产、运营、管理的各个环节，从生产计划的制定到供应链的管控，从设备的维护保养到员工的操作规范，都能实现资源的高效利用和浪费的小化，某汽车零部件生产企业通过清洁生产体系认证后，对车间的生产流程进行了重新规划，采用U型生产线布局减少了物料搬运距离，同时引入智能化的能耗监测系统，实时监控各设备的能源消耗情况，及时发现并解决能源浪费问题，只半年时间就使生产效率提升了15%，生产成本降低了8%，产品在国际市场的份额也随之增长了10%。清洁生产始于心，绿色转型践于行。云南清洁生产认证流程
绿色学校建设是践行绿色教育理念、培养学生环保意识的关键举措！面对教育部、发改委联合推行的绿色学校创建行动，学校是否还在为如何满足评价指标体系而烦恼？我们提供覆盖低碳校园规划、可再生能源利用方案、垃圾分类与资源循环利用设计，以及绿色教育课程开发指导的认证咨询服务。从校园能源审计、环境管理体系搭建，到认证材料准备、评审现场辅导，全程专业护航，助力学校成为绿色教育的典范，提升品牌影响力，为学生营造更生态学习环境。宁夏绿色学校清洁生产认证标准技术进步驱动清洁生产，生态效益转化竞争优势。
特点：3.经济性良好在技术可靠前提下执行清洁生产、预防污染的方案，进行社会、经济、环境效益分析，使生产体系运行比较好化，及产品具备比较好的质量价格。与企业发展相适应清洁生产结合企业产品特点和工艺生产要求，使其目的符合企业生产经营发展的需要。4.环境保护工作要考虑不同经济发展阶段的要求和企业经济的支撑能力，这样清洁生产不仅推进企业生产的发展而且保护了生态环境和自然资源。5.废物循环利用，建立生产闭合圈工业生产中物料的转化不可能达100%。
“绿色工厂”（GreenFactory）是国家工业和信息化部在推进“绿色制造体系建设”中的组成部分，指在整个生产周期中，资源利用率高、能源消耗低、污染排放少、管理体系完善的制造企业。一句话来说：绿色工厂=高效+清洁+低碳+可持续。在绿色制造体系中，工信部提出了“四个单元”：绿色工厂（生产端）绿色产品（产品端）绿色园区（产业集群端）绿色供应链（上下游协同端），而“绿色工厂”正是企业实现绿色转型的起点和基础。绿色工厂的评价主要依据《绿色工厂评价通则》（GB/T36132），分为五大类30+指标：1、基础设施厂区布局合理、能源设施清洁、环境符合标准2、管理体系建立完善的环境与能源管理制度3、能源与资源投入单位产值能耗、水耗低于行业平均水平4、产品与排放产品绿色设计、排放符合环保标准5、绩效结果节能减排成效明显，有持续改进机制。环保保洁，从我做起，让世界更清洁，更美好。
企业实行清洁生产，在产品设计过程中，一要考虑环境保护，减少资源消耗，实现可持续发展战略；二要考虑商业利益，降低成本、减少潜在的责任风险，提高竞争力。具体做法是，在产品设计之初就注意未来的可修改性，容易升级以及可生产几种产品的基础设计，提供减少固体废物污染的实质性机会。产品设计要达到只需要重新设计一些零件就可更新产品的目的，从而减少固体废物。在产品设计时还应考虑在生产中使用更少的材料或更多的节能成分，优先选择无毒、低毒、少污染的原辅材料替代原有毒性较大的原辅材料，防止原料及产品对人类和环境的危害。人人关注清洁生产，共建绿色生活空间。云南清洁生产认证流程
清洁生产，高效利用，煤矿也能很“绿”色。云南清洁生产认证流程
通过十多年的实践发现：这种*着眼于控制排污口（末端），使排放的污染物通过治理达标排放的办法，虽在一定时期内或在局部地区起到一定的作用，但并未从根本上解决工业污染问题。其原因在于：第三，只着眼于末端处理的办法，不仅需要投资，而且使一些可以回收的资源（包含未反应的原料）得不到有效的回收利用而流失，致使企业原材料消耗增高，产品成本增加，经济效益下降，从而影响企业治理污染的积极性和主动性。第四，实践证明：预防优于治理。根据日本环境厅1991年的报告，从经济上计算，在污染前采取防治对策比在污染后采取措施治理更为节省。例如就整个日本的硫氧化物造成的大气污染而言，排放后不采取对策所产生的受害金额是预防这种危害所需费用的10倍。以水俣病而言，其推算结果则为100倍。可见两者之差极其悬殊。云南清洁生产认证流程
