广州三级巡线现场标准化

6S活动是精益管理的基础；是TPM的前提是TQM的第一步；是通向ISO9000的捷径；是JIT和IE落实的先决条件；6S对其它管理活动有着促进作用；可以营造整体氛围；体现效果，增强信心；6S为相关活动打下基础。

整理（SEIRI）要与不要，一弃一留

整顿（SEITON）科学布局，取用快捷

清扫（SEISO）清扫垃圾，美化环境

清洁（SEIKETSU）洁净环境，贯彻到底

素养（SHITSUKE）形成制度，养成习惯

安全（SAFTY）规范生产，安全第一

7S：节约（Save）8S：学习（Study）9S：服务（Service)10S：满意(Satisfication)11S：坚持(SHIKOKU)… 如何确保现场标准化管理的长期有效推行？广州三级巡线现场标准化

标准区域标准化打造，主要指导思想是：围绕“人、机、料、法、环”五元素展开，顾问老师管理哲学引导、工具方法传授，公司全员参与，共同打造安全、有序、干净、整洁、文明、素养的工作环境，固化机制，持续改进，逐步实现标准化文化建立。预期目标（全员）意识转变能力提升激发士气团结协作。标准化早会：统一思想、统一目标、统一方向、统一行动；8S理论培训：增强8S理论知识、提升全员的思想意识；训练：严明组织纪律、提升团队意识、激发士气；标准化现场打造：提升理论水平、实践能力、及全员素养；人才培养实施：标准化专项人才培养、考核，储备力量；优秀人才评比：优秀人才评比，形成良性竞争良好氛围。三明目视化现场标准化如何建立有效的激励机制以促进持续改进？

现场标准化立足点之持续改进是指企业不断追求自我完善和提升的过程。它是一种企业文化和理念，强调在不断变化的市场环境中，企业需要不断调整和改进自身的战略、管理、产品和服务等方面，以适应市场需求的变化，提高企业的竞争力和可持续发展能力。持续改进的要素在于不断寻找问题、分析问题、解决问题，以实现企业的持续发展和不断进步。发现问题：通过市场调研、客户反馈、内部审查等方式，发现企业存在的问题和不足之处。分析问题：对发现的问题进行深入分析，找出问题的根源和原因，制定相应的改进措施和解决方案。解决问题：采取有效的措施和解决方案，解决问题，提高企业的运营效率和产品质量。预防问题：通过总结经验教训，预防类似问题的再次发生，建立长效的改进机制。

现场标准化管理是一种高效、可持续的管理方法，与其他传统的管理方法相比，它有许多的区别。主要区别在于其标准化、预防性、高效性和可持续性。通过制定和实施标准化的工作流程和操作规程，现场标准化管理能够确保工作的规范性和统一性；通过预防性的维护和保养，企业能够降低生产成本、提高生产效率；通过优化资源配置和提高设备利用率，现场标准化管理实现了高效的生产流程；现场标准化管理注重持续改进、创新和对环境因素的关注，使企业能够适应市场变化和社会责任要求，实现长期稳定的发展。在当今竞争激烈的市场环境中，现场标准化管理的优势日益凸显，越来越多的企业开始采用这一先进的管理方法，以提高工作效率、降低成本、增强竞争力并履行社会责任。6S斜线管理如何开展？

预期目标：（环境）环境优美、安全有序、全员创造、尽善尽美。

实现路径：标准化作战方案：通过洗澡/红牌/寻宝等运动，全员挖掘问题；重大环境因素攻克：针对影响环境因素关键难点问题专案突破；安全警示目视化：创安全环境、提高安全意识，预防安全事故；沉淀标准化制度：《6S管理方案》等机制固化，巩固实践成果；建立提案改善机制：激发全员智慧，群策群力，共同追求进步；设立监督检查机制：成立标准化委员会等检查机制，持续改进！

固化机制：《洗澡运动活动方案》《红牌作战活动方案》（304个红牌问题改善闭环》《寻宝运动活动方案》15项《专案处理方案》《6S管理规定》 如何保持现场标准化管理的效果？广州三级巡线现场标准化

现场标准化管理的重要性是什么？广州三级巡线现场标准化

感受得到收益  1.干部的组织能力提升。2.干部的规划能力提升。3.干部的实践能力提升。4.员工的整理意识提升。5.员工的安全意识提升。6.员工的服务意识提升。7.全员的团队意识提升。8.全员的学习意识提升。9.全员标准化意识提升。

改善之心  在现状把握时是否有细致之心，在要因分析时是否有斟酌之心，在设定目标时是否有挑战之心，在计划实施时是否有务实之心，在对策研讨时是否有创新之心，在效果确认时是否有客观之心，在效果巩固时是否有坚持之心。 广州三级巡线现场标准化