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自动化设备基本参数
  • 产地
  • 深圳
  • 品牌
  • 深星
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
自动化设备企业商机

本设备采用机械手传动方式将已经注塑完成的产品(一次2个)连带镶件一起取出,并运送至指定位置;再由另一组机械手夹持注塑完成品将产品从镶件中退出并放在传送带上输送至超声焊接工位。与此同时上料机械手将夹取通过加载托盘输送进来的待注塑三通管原材料,插入镶件中(一次2个),然后下料机械手将镶件重新置入注塑模具中,进行再次注塑加工。设计操作人员为1名。

主要硬件包括:2套XYZ三轴的机械手,4套夹爪(2套夹待加工三通管及注塑完成品,2套夹持注塑模具中的镶件),1条传送带,1套托盘上料机构以及控制系统等。 ,设计非标自动化设备,其目的是为了提高企业的生产效率和产能。韶关专用自动化设备要多少钱

丝网印刷工序采用标准丝印设备进行加工,为了平衡整条生产线节拍及备用需求,需要配备2台丝印机在线,以满足当1台丝印机维修时,可启用另一台丝印机并保证整条生产线不停机。待丝印工序完成后托盘在送进(步进机构)带动下进入后道UV固化及检验工序,首先将丝印图案完全干燥,再通过托盘步进结合CCD检测系统确认每一个产品丝印后的图形清晰完整。随后托盘继续往前送进进入下料工序,产品被下料机械手抓取并根据检验结果分别被放入合格及不良品收集盒中。


注塑产品丝印工艺:丝印工序是产品固定在托盘上完成的,目的是将产品固定住并有一定间隙定位的情况下进行丝网印刷加工,保证了每次印刷后的图案的位置精确度。每个托盘上面有4个产品,产品定位以其外形定位结合下部的凹槽卡住产品,防止加工过程中的移动。产品定位一次共印刷3个托盘12个产品,然后托盘连续步进4个托盘,与此同时UV灯将对托盘上的丝印图案进行固化干燥,CCD影像检测系统也对产品进行丝印效果的检查。 下料机械手一次抓取3个托盘12个产品下料并将不良品放入不良品收集盒,将合格品放入合格品收集盒。 韶关正宗自动化设备市场前景如何一定要检查所有的电线和电缆是否损坏。

在直线振动的出口处,各有1套弹簧及连接板产品分离装置将 个产品与直振轨道上的其它产品隔离开来,对即将上料的产品进行组装前的定位。抓取传送装置各包含1套夹爪,固定在设备的基座上。整个装置主要包含直线导轨,前后送进气缸及位置感应器,上下抓放气缸及位置感应器,以及止位器和缓冲器等。当弹簧及连接板产品分离定位装置完成定位时, 夹爪装置将会运动到其上方,上下抓放气缸将会下降进行抓取弹簧及连接板零件;随后上下抓放气缸上升向前传送弹簧及连接板零件,当接收到前送到位及托盘到位信号时, 上下抓放气缸将会下降释放弹簧及连接板零件在小的旋转托盘上并同时完成弹簧及连接板组装。

随后旋转工位将把弹簧与连接板预装完成的产品送至组装工位。在组装工位有1组特制的机械手,通过伺服电机及气缸运动组合控制,将弹簧连接板预装件与开关板组合在一起。至此弹簧连接板与开关板上料组装工位完成。

1. 自动化设备名称为:开关面板组件与底板组件自动组装工位。本工位将对开关面板组件及底板组件进行自动组装,机械手将抓取底板组件,通过伺服马达及气缸动作,将底板组件按照产品要求组合到开关板组件上。

如下图示托盘来到本工位,止位器将把该托盘停止并固定下来。随后机械手将抓起底板预装组件与开关板预装组件组合起来,完成整个产品的装配。由于产品设计原因,为避免产品组装过程中潜在的损伤,必须控制压合力的大小,需要采撷每个回合压合力的数值,一旦压合力超出设定值,则该产品将被判定为不良品。 从使用功能上,可以分为组装设备,测试设备,检测设备等,自动化设备主要集中在珠三角一带及江浙一带分布。

自动化设备名称为:三通管(1#产品和2#产品)自动组装检测生产线。本设备根据设计方案占地尺寸约为:4800毫米X3000毫米,操作人员为3名(2名为专业上料人员,1名设备操作人员),

三通管1#和2#产品注塑,超声焊接,组装检测生产线总体占地尺寸示意图

三通管注塑工序上下料自动生产线:

由于三通管产品为医疗耗材用品,为保证最终产品的清洁度,所有的加工检测工序都会在具有防尘装置的设备中完成。同时为确保操作人员在操作设备时的安全,本设备将会有足够的安全装置保护操作者的人身安全。比如安全门(罩)开启时设备将无法自动运行,紧急按钮按下时,设备将即刻停止运行等等。 大部分企业使用的设备都是非标设备。广东专业自动化设备规格尺寸

自动化设备是在计算机的控制与调度下,按照设计要求将原材料或毛坯件加工成合格的零件并装配成部件。韶关专用自动化设备要多少钱

推动自动化技术变革**机器视觉浪潮


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