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医疗产品自动化设备基本参数
  • 产地
  • 深圳
  • 品牌
  • 深星
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
医疗产品自动化设备企业商机

1. 医疗产品自动化设备名称为:注塑产品丝全自动生产线。本设备配合产品注塑机同时使用,将注塑出来的产品直接完成后道表面丝印工序。该设备主体平台为均匀步进控制系统,其上固定有产品托盘(全链条共68个托盘)并将产品放置在托盘上进行丝印加工。由于设备工艺过程的限制,每个托盘需放置背对背各2个即共4个产品,并且每3个产品托盘需间隔1个空托盘,以满足丝印工序时的让刀空间要求。

1. 首先Star下料机械手自动将产品从模具中取出并放置在**传送带上。由于该产品为1出16型式并且8个产品与另8个产品出模方向相反,由Star机械手负责将所有产品按照设备后续加工方向要求放置。如若前端上料工位满料或在印刷工位暂停维护保养时,传送带可以反向旋转将注塑出来的产品导向进入临时收集盒中以避免注塑机停机,待后续印刷工位恢复时人工上料完成印刷工序。如若机械手检测到吸头有缺料的情况,则该次上料产品将被卸载至待处理收集盒中,以便后续人工上料。 广州**医疗产品自动化设备信息推荐

本设备将分别专做Φ25或Φ13.7规格产品,设备之间不通用。以下为产品样品,左为Φ25或Φ13.7两种规格产品扣合前后的对比,右为滤膜产品冲切之前的样品。

1. 医疗产品自动化设备名称为:注塑产品丝印自动上料生产线。根据客户要求,由于目前有大约500万注塑产品库存(产品示意见下图)需要完成表面丝印工序,因此现有注塑产品丝印自动生产线拟建议增加自动上料系统来满足要求。

l 自动上料料仓系统(新做):

由于该产品尺寸较大,受现有设备空间所限上料振动盘不能做太大,因此为减少人工上料频次,特增加自动上料料仓进行补料。由人工将注塑产品倒入料仓中,该料仓通过皮带线直接将产品爬坡送入振动上料盘中。料仓容器采用不锈钢材质,传送带应满足医疗产品使用的技术要求。

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l 振动上料盘(新做):

如上图示,为配合目前设备占地面积考量自动上料振动盘拟采用右旋盘模式。产品通过振动盘及直线振动系统,将产品在直振前端输送出来。输送出来的产品剔除掉正反面倒反的产品,但包含前后端不分的所有产品。振动盘的上料节拍可以达到40-50个/分钟。

l 产品方向分选及调正系统(新做):

本系统包含左右移动的接料推料系统及根据产品方向调整的调整系统。首先产品在直振的前端进入只能接纳单个产品接料机构,为尽量加快工位节拍,接料机构分左右2组,在完成接料后即将产品推入侧面的推料机构处。

三通管1#和2#产品注塑,超声焊接,组装检测生产线总体占地尺寸示意图

三通管注塑工序上下料自动生产线:

由于三通管产品为医疗耗材用品,为保证**终产品的清洁度,所有的加工检测工序都会在具有防尘装置的设备中完成。同时为确保操作人员在操作设备时的安全,本设备将会有足够的安全装置保护操作者的人身安全。比如安全门(罩)开启时设备将无法自动运行,紧急按钮按下时,设备将即刻停止运行等等。

本设备采用机械手传动方式将已经注塑完成的产品(一次2个)连带镶件一起取出,并运送至指定位置;再由另一组机械手夹持注塑完成品将产品从镶件中退出并放在传送带上输送至超声焊接工位。与此同时上料机械手将夹取通过加载托盘输送进来的待注塑三通管原材料,插入镶件中(一次2个),然后下料机械手将镶件重新置入注塑模具中,进行再次注塑加工。设计操作人员为1名。


1. 完成品收集袋固定在6工位的收集盘上,人工一次可以固定多个收集袋在旋转盘上,以减少人工上下料频率。每袋收集1000个产品,当一袋收集满时,旋转机构旋转向前传送一格,直到满袋产品运动到下料收集工位,机械机构打开收集袋夹紧机构,落入底部支撑板上,人工必须将其取出。



1. 同时托盘通过底部回转传送带回到产品上料位置,进行后道循环。


以上循环将满足注塑机16个产品/13秒的节拍要求。

1. 医疗产品自动化设备名称为: 帽子产品前道工序切口及冲切手动工装,这2套工装可以共享同一平台底座。

如下图示帽子( )产品为一模出16个产品,4X4排列在同质材料的底板上。首先每个产品的顶部需要开一个缺口,尺寸如下图示。该工序需要有专门的工装实现产品定位并进行切口。


当一板产品切口完成后,需要将帽子产品根据产品图纸尺寸要求一个一个分切出来,并保持切口的平整。

以下为该二工序建议方案设备的布置的3D示意图。


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