丝网印刷工序采用标准丝印设备进行加工，为了平衡整条生产线节拍及备用需求，需要配备2台丝印机在线，以满足当1台丝印机维修时，可启用另一台丝印机并保证整条生产线不停机。待丝印工序完成后托盘在送进（步进机构）带动下进入后道UV固化及检验工序，首先将丝印图案完全干燥，再通过托盘步进结合CCD检测系统确认每一个产品丝印后的图形清晰完整。随后托盘继续往前送进进入下料工序，产品被下料机械手抓取并根据检验结果分别被放入合格及不良品收集盒中。
注塑产品丝印工艺：丝印工序是产品固定在托盘上完成的，目的是将产品固定住并有一定间隙定位的情况下进行丝网印刷加工，保证了每次印刷后的图案的位置精确度。每个托盘上面有4个产品，产品定位以其外形定位结合下部的凹槽卡住产品，防止加工过程中的移动。产品定位一次共印刷3个托盘12个产品，然后托盘连续步进4个托盘，与此同时UV灯将对托盘上的丝印图案进行固化干燥，CCD影像检测系统也对产品进行丝印效果的检查。 下料机械手一次抓取3个托盘12个产品下料并将不良品放入不良品收集盒，将合格品放入合格品收集盒。 有必要及时修理和更换损坏的部件。广东销售自动化设备按需定制
合理的生产线组织设计是非标自动化设备成功的前提。非标自动化设备设计要涉及多种数据的计算，在计算中要力求准确，而且这些数据之间是存在关联的。如果不清楚其中的联系，那么在自动化生产流水线作业时就会节奏混乱，无法协调。
主要包括设计的内容和设计的步骤：
设计的内容
1.确定非标自动化设备的生产节拍;
2.组织工序同期化及工作地(设备)需要量;
3.确定生产线的自动化工人需要量，合理地配备人数;
4.选择合理的运输工具;
5.生产线生产的平面布置;
6.制定生产线标准计划指示图;
6.对非标自动化设备组织的经济效果进行评价。 广东**自动化设备新报价，设计非标自动化设备，其目的是为了提高企业的生产效率和产能。
本设备采用机械手传动方式将已经注塑完成的产品（一次2个）连带镶件一起取出，并运送至指定位置；再由另一组机械手夹持注塑完成品将产品从镶件中退出并放在传送带上输送至超声焊接工位。与此同时上料机械手将夹取通过加载托盘输送进来的待注塑三通管原材料，插入镶件中（一次2个），然后下料机械手将镶件重新置入注塑模具中，进行再次注塑加工。设计操作人员为1名。
主要硬件包括：2套XYZ三轴的机械手，4套夹爪（2套夹待加工三通管及注塑完成品,2套夹持注塑模具中的镶件），1条传送带，1套托盘上料机构以及控制系统等。
品设计——就是非标自动化设备的设计，它仍然是更侧重于标准化。它在生产当中是严格按照国家标准进行生产的。这也确保了可靠的产品安全，并且不会使其质量无法得到保证。
就是非标自动化设备更注重模块化：因为每个使用者都可以根据自己的不同需求进行产品的定制。非标自动化设备在这方面就充分体现了其优越性，因为只有一个模块，所以能够更好的发挥这个模块的性能。
总结：非标自动化设备能解决人工生产过程中效率低下或难以操作的一些复杂问题，设计非标自动化设备，其目的是为了提高企业的生产效率和产能，从而降低工人工资和人工操作过程中造成不必要损失的成本。大批量加工厂家都存在质量缺陷检测十分费时费力的问题。
1. 自动化设备名称为：三通管（1#产品和2#产品）自动组装检测生产线。本设备根据设计方案占地尺寸约为：4800毫米X3000毫米，操作人员为3名（2名为专业上料人员，1名为操作人员）。
三通管产品1#和2#组装及检测自动生产线：
本设备主体为8工位分度转盘式传动结构，设计操作人员为1名。负责人工上料及整体操作（详见附图）。硬件系统含：8工位分度转盘式传动结构工作台及其控制系统，8套产品组装托盘，相应工位的工作机构，3条直线上料输送带，1套下料排料机构以及电气控制系统，HMI触摸显示屏，指示灯等。
l ST1:超声焊产品手工上料及泄漏检测
l ST2:三通管切割及清理
l ST3:帽子手工上料及插入
l ST4:空 非标设备的设计很难理论化，没有固定的套路和模式，因为产品不同、需求不同。广东质量自动化设备行业**在线为您服务
但是通过大量的实际应用案例发现，非标自动化设备也可以细分成不同的模块。广东销售自动化设备按需定制
6.在拉紧输送带以前，应安装好减速器和电动机，倾斜式输送机要装好制动装置。乳山水冷螺旋输送机良心品质速度调节可选择变频调速或选用无级变速减速电机。输送机可设置侧面挡板，两侧安装控制工位单元，实输送过程的自动化功能。皮带输送机是输送机械设备当中的一种，主要是用来输送物料由初的供料点到终的卸料点间形成一种物料的输送注程。既可以进行碎散的物料的输送，还可以进行成件物品的输送。皮带输送机主要由驱动装置，制动装置，支撑部分，张紧装置，改向装置，清扫装置，装料装置，卸料装置和胶带等部分组成。广东销售自动化设备按需定制
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