纺织行业能源管理体系如何选择

数据采集：采集各项能源数据，实现对企业运行数据实时监视、报警、分析、计算、统计等功能。能源实时监控：能源实时监控是对企业电、气、水等各种能源介质在购入存储、加工转换、输送分配和终端使用过程中进行集中的监视、测量、控制和管理，并根据报警信息处理给出合理的调度操作建议和应急预案，确保能源介质在各个环节的安全性和可用性。报警、日志：提供面向安全和能耗异常的报警和日志的查询。如：主辅关联设备运行异常及处理的记录，帮助用户规范管理、督促考核或通过增加控制策略优化工艺控制减少能源浪费。分析、展示，机器的各项技术参数是否在标准范围。纺织行业能源管理体系如何选择

工厂能耗管理平台系统方案

能源消耗过程的信息化、可视化

目前国内大多数企业单位是靠人工定时抄表的方式统计用电及能源消耗状况，这种方式存在数据滞后、时效性差、数据单一等问题，不能及时掌握各重点能耗设备的实时能耗数据。企业能效管理信息系统在线监测整个企业单位的能耗动态信息，并将这些能耗数据与相对应的设备数据相结合，现场运行管理人员可了解和掌握重点设备的实时能耗状况、单位能耗数据、能耗变化趋势和实时运行参数等信息。 企业能源管理工作如何选择为**、园区、商业体、企业、学校等提供能源计量、能效管理、碳中和能源大数据应用为一体的整体解决方案。

保障措施

强化技术支撑。鼓励各级领导、园区、重点用能企业借助第三方机构实施深度能效诊断工作，形成区域节能潜力分析报告，各级领导搭建由节能服务公司、绿色金融机构等构成的综合服务平台，推动项目实施。

加强基础能力。加强能源生产、流通和消费统计，完善能源统计核算和监测方法。加强各级**和重点用能企业的能源统计能力建设，推行能源计量数据在线采集和网上直报，落实重点用能单位能源管理岗位备案与能源利用状况报告制度。

化工行业是典型的高耗能行业，在我国39个工业大类中的能耗占比达到6.6%，远高于行业平均的2.4%。另外，化工行业的能耗60%以上都集中在空压、锅炉、制冷、泵及循环系统等能源设施设备的使用中。因此，提升对资源的循环利用和能效水平，推进生产绿色化、智能化、高效化已逐步成为化工企业的高质量发展的内在追求。在市场竞争不断加剧、能源环境刚性约束力日益增强的双重压力下，化工企业除了走清洁生产路线，淘汰落后工艺和装备外，正积极问路数字化，向精细化能源管理要效益。“2030 年前，二氧化碳排放力争达到峰。

根据本地区总量控制目标，编制本地区“十四五”、年度能耗总量平衡预算表，具体包括用能预算供给表、用能预算支出册。（一）用能预算供给。用能预算供给为地区可利用的能源消费总量。各地“十四五”用能预算供给为：自治区统计局核定2020年度用能总量与上级下达“十四五”的能耗增量之和；各地年度用能预算供给为：自治区统计局核定2020年度用能总量与“十四五”时期历年下达能耗增量之和。（二）用能预算支出。根据本地区能耗总量控制目标，在合理预留一产、三产、居民消费用能的前提下，依据本地区建设的重大耗能项目投产后当年新增能源消费量和主要产品能耗强度等测算，将能耗指标分解到重点用能单位和新建固定资产投资项目。由于我国能源结构仍是以化石能源为主“碳达峰、碳中和”目标的提出无疑对“能耗双控”政策提出了新的要求。工厂企业能源管理怎么选择

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对于企业碳资产不知晓在碳排放“双控”政策下，碳资产便成为了“香饽饽”。但多数工业企业并不知道自身哪些环节可以挖掘出碳资产；或者拥有一些碳资产，却不知道如何变成国家认可的碳资产并变现。这对于工业企业，尤其是需要履约的工业企业，是亟待解决并关乎“真金白银”的经济利益的问题。缺乏碳减排手段实现碳排放的减少，需要在供能侧和用能测的多个涉及碳的环节使用减排手段。工业企业对于系统、***的综合能源管理，并不擅长；对于各个场景所适用的碳减排方法，也不专业。因此，实现生产全流程上的碳减排，也是工业企业面临的挑战。纺织行业能源管理体系如何选择