本申请的通讯方案可以是基于主从机制的半双工点对点通讯，物理电平为rs485，控制器2的fpga(field－programmablegatearray，现场可编程门阵列)实现主逻辑，zynq的pl为从逻辑。数据帧格式如图3所示。每一次数据通讯均由主逻辑发起，通过数据帧中的addr字段寻址modbus模块1，通过r/w字段通知从逻辑此次通讯是读还是写，通过起始地址字段定位需要读写的地址，len字段指示读写的数据长度，如果是写操作，紧接着是要写入的数据流，帧末尾是校验和，用于检验数据帧的正确性。从逻辑的响应帧中带有状态信息，包括主逻辑下发数据帧的处理状态以及各个modbus端口的状态，还包括模块的状态和诊断信息。如果主逻辑是读操作，则在状态信息后面紧跟着从逻辑送出的数据长度和数据内容，后是校验和。可以理解的是，上述数据传输方案为现有技术，并不是本申请的保护重点。具体的，modbus数据在各控制器2与通讯模块3之间，通过rs485总线，以12mbps速率进行传输。fpga内部设置10kb容量的dpram(dualportram，双口ram)，用于存储modbus数据以及必要的配置信息，存储结构如图4所示，其中i区数据从modbus模块1传输至控制器2，q区数据由控制器2传输至modbus模块1。数据传输按周期进行。西藏sis系统国产厂家哪家好，诚心推荐无锡拓蓝自动化科技有限公司。湖北正规SIS系统
凌驾于生产过程控制之上，实时在线监测装置的安全性。只有当生产装置出现紧急情况时，不需要经过DCS系统，而直接由ESD发出保护联锁信号，对现场设备进行安全保护，避免危险扩散造成巨大损失。为何要设置ESD系统呢？当然一般安全联锁保护功能也可由DCS来实现。但是对于较大规模的紧急停车系统应按照安全原则与DCS分开设置，这样做主要有以下几方面原因：（1）降低控制功能和安全功能同时失效的概率，当维护DCS部分故障时也不会危及安全保护系统;（2）对于大型装置或旋转机械设备而言，紧急停车系统响应速度越快越好。这有利于保护设备，避免事故扩大；并有利于分辨事故原因记录。而DCS处理大量过程监测信息，因此其响应速度难以作得很）DCS系统是过程控制系统，是动态的，需要人工频繁的干预，这有可能引起人为误动作；而ESD是静态的，不需要人为干预，这样设置ESD可以避免人为误动作。SIS系统的功能和ESD的基本一样，只是在安全程度上要高于ESD系统，有些ESD实现不了的功能可以在SIS上面实现PLC逻辑是现场有个测温点，温度显示，控制及高高报警。SIS安全仪表，DCS。甘肃sis系统安装内蒙古sis系统国产厂家哪家好，诚心推荐无锡拓蓝自动化科技有限公司。
原则要求编辑1.信号报警、联锁点的设置，动作设定值及调整范围必须符合生产工艺的要求。2.在满足安全生产的前提下，应当尽量选择线路简单、元器件数量少的方案。3.信号报警、安全联锁设备应当安装在震动小、灰尘少、无腐蚀气体、无电磁干扰的场所。4.信号报警、安全联锁系统可采用有触点的继电器线路，也可采用无触点式晶体管电路、DCS、PLC来构造信号报警、安全联锁系统。5.信号报警、安全联锁系统中安装在现场的检出装置和执行器应当符合所在场所的防爆、防火要求。6.信号报警系统供电要求与一般仪表供电等级相同。
安全仪表系统功能和要求编辑安全仪表系统的基本功能和要求1.保证生产的正常运转、事故安全联锁（控制系统CPU扫描时间一定要达到ms毫秒等级）2.安全联锁报警（对于一般的工艺操作参数都会有设定的报警值和联锁值）3.联锁动作和投运显示安全联锁系统的附加功能1.安全联锁的预报警功能2.安全联锁延时3.事故原因区别4.安全联锁系统的投入和切换5.分级安全联锁6.手动紧急停车7.安全联锁复位安全仪表系统原则要求编辑1.信号报警、联锁点的设置，动作设定值及调整范围必须符合生产工艺的要求。2.在满足安全生产的前提下，应当尽量选择线路简单、元器件数量少的方案。3.信号报警、安全联锁设备应当安装在震动小、灰尘少、无腐蚀气体、无电磁干扰的场所。4.信号报警、安全联锁系统可采用有触点的继电器线路，也可采用无触点式晶体管电路、DCS、PLC来构造信号报警、安全联锁系统。5.信号报警、安全联锁系统中安装在现场的检出装置和执行器应当符合所在场所的防爆、防火要求。6.信号报警系统供电要求与一般仪表供电等级相同。山西sis系统国产厂家哪家好，诚心推荐无锡拓蓝自动化科技有限公司。
可查阅《首批重点监管的危险化工工艺目录》；二重点监管的危险化学品，可查阅《首批重点监管的危险化学品名录》；一重大指重大危险源：长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。安全仪表系统安全仪表系统，SafetyinstrumentedSystem，简称SIS，主要为工厂控制系统中报警和联锁部分，对控制系统中检测的结果实施报警动作或调节或停机控制，是工厂企业自动控制中的重要组成部分。危化品罐区基本构成重大危险源罐区是石油化工企业生产装置的重要组成部分,主要用作化工原料、中间产品及成品储存、中转集散，化工生产的复杂性，化工厂储罐区危险化学品品种相对密集，导致危险化学品在储罐区很容易超过《危险化学品重大危险源辨识》所列出的临界值，成为重大危险源，需要重点风险分析和安全监控。罐区液位仪表现状一直以来，石化工项目中罐区主要根据石油化工相关设计规范进行设计实施，并未就罐区是否设置安全仪表系统有强制要求，在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题尤为突出。湖南火电机组sis系统哪家好，诚心推荐无锡拓蓝自动化科技有限公司。湖南sis系统书
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同理，当然，上述数据处理的过程是现有技术，并不是本申请的保护重点。多个与modbus模块1连接、用于在接收到待表决数据后确定目标数据的控制器2，多个控制器2相互连接；具体的，通讯系统中包括多个控制器2，参照图1所示，图1中以三个控制器为例，三个控制器分别记为控制器2a、控制器2b、控制器2c。控制器2a、控制器2b、控制器2c均与modbus模块1连接，以便接收modbus设备发送的待表决数据，为避免数据传输过程中产生跳变后续影响系统运行，控制器2a、控制器2b、控制器2c之间相互连接，以便进行数据交互。为避免存在跳变数据，控制器2a、控制器2b、控制器2c在接收到待表决数据后进行表决，假设控制器2a接收到的待表决数据为d1，控制器2b接收到的待表决数据为d2，控制器2c接收到的决数据为d1，则说明控制器2b接收到的d2在传输过程中受到影响发生跳变，为异常待表决数据，不应将其发送至通讯模块3，应将d1作为目标数据，发送至通讯模块3。可以理解的是，各个控制器2之间相互连接，便于其进行数据交互，并通过表决得到目标数据，避免了数据传输过程跳变导致的系统异常。其中，多个控制器2可以通过cpubus相互连接。与每个控制器2连接、用于将目标数据发送至上位机的通讯模块3。湖北正规SIS系统
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