本申请的通讯方案可以是基于主从机制的半双工点对点通讯，物理电平为rs485，控制器2的fpga(field－programmablegatearray，现场可编程门阵列)实现主逻辑，zynq的pl为从逻辑。数据帧格式如图3所示。每一次数据通讯均由主逻辑发起，通过数据帧中的addr字段寻址modbus模块1，通过r/w字段通知从逻辑此次通讯是读还是写，通过起始地址字段定位需要读写的地址，len字段指示读写的数据长度，如果是写操作，紧接着是要写入的数据流，帧末尾是校验和，用于检验数据帧的正确性。从逻辑的响应帧中带有状态信息，包括主逻辑下发数据帧的处理状态以及各个modbus端口的状态，还包括模块的状态和诊断信息。如果主逻辑是读操作，则在状态信息后面紧跟着从逻辑送出的数据长度和数据内容，后是校验和。可以理解的是，上述数据传输方案为现有技术，并不是本申请的保护重点。具体的，modbus数据在各控制器2与通讯模块3之间，通过rs485总线，以12mbps速率进行传输。fpga内部设置10kb容量的dpram(dualportram，双口ram)，用于存储modbus数据以及必要的配置信息，存储结构如图4所示，其中i区数据从modbus模块1传输至控制器2，q区数据由控制器2传输至modbus模块1。数据传输按周期进行。黑龙江sis系统国产厂家哪家好，诚心推荐无锡拓蓝自动化科技有限公司。山西sis系统设备连锁
与每个所述控制器连接、用于将所述目标数据发送至上位机的通讯模块。推荐的，多个所述控制器通过cpubus相互连接。推荐的，所述接口为设有fifo模块的串口。推荐的，所述modbus模块还包括modbus数据区，每个所述控制器还包括双口ram数据区；其中，所述modbus数据区和所述双口ram数据区的配置相同。推荐的，所述modbus模块设于主机笼i/o槽位上。推荐的，所述通讯模块通过rs485总线与各个所述控制器连接；各个所述控制器通过rs485总线与所述modbus模块连接。推荐的，所述modbus模块内部的处理器具体为armcortex-a9处理器。推荐的，所述双口ram数据区包括配置数据区及与每个所述接口一一对应的子数据区。推荐的，每一所述子数据区及所述配置数据区的大小均为2kb。为解决上述技术问题，本申请还提供了一种sis系统，包括如上文任意一项所述的modbus设备的通讯系统。本申请提供了一种modbus设备的通讯系统，包括：设有多个接口的modbus模块，多个与modbus模块连接的控制器，与每个控制器连接的通讯模块，其中，modbus模块设置有多个用于连接modbus设备的接口，可支持多条modbus链路，减少了sis系统中modbus模块的配置数量，同时modbus模块与每一控制器连接。河南SIS系统口碑推荐江西sis系统国产厂家哪家好，诚心推荐无锡拓蓝自动化科技有限公司。
原则要求编辑1.信号报警、联锁点的设置，动作设定值及调整范围必须符合生产工艺的要求。2.在满足安全生产的前提下，应当尽量选择线路简单、元器件数量少的方案。3.信号报警、安全联锁设备应当安装在震动小、灰尘少、无腐蚀气体、无电磁干扰的场所。4.信号报警、安全联锁系统可采用有触点的继电器线路，也可采用无触点式晶体管电路、DCS、PLC来构造信号报警、安全联锁系统。5.信号报警、安全联锁系统中安装在现场的检出装置和执行器应当符合所在场所的防爆、防火要求。6.信号报警系统供电要求与一般仪表供电等级相同。
针对危化品液体储罐在液位计选型中为为满足工艺基本要求，通常单个储罐上设置两套液位计，一套用于远传，一套用于就地显示，并未设置高位、高高位、低位、低低位液位报警连锁装置。罐区SIS系统液位仪表设置通常罐区仪表的设置应考虑经济合理、技术成熟、可选择范围广、维护及校验方便、免维护或售后服务优良等方面，结合介质特性项目的投资情况、全项目的自动化水平等综合考虑。罐区SIS系统仪表的设置，首先需要通过进行危险与可操作性(HAZOP)分析结果，确定各罐组的安全危险等级，也就是SIL等级，根据SIL等级确定储罐仪表的设置。在重大危险源储罐区检测控制中，罐体的温度、罐内的压力和液位为主要控制参数，储罐的液位由于生产用料和进料不断发生变化，可能会出现物料冒顶泄露和抽空的危险，因此罐区SIS系统主要控制参数为液位，仪表检测元件和取源点单独设置，需要分别采用液位计和液位开关两种不同测量方式构成冗余，液位计和液位开关分别进行高液位报警，信号传输到SIS系统进行比较，只要有一个达到设定值，系统送出信号进行紧急事故连锁。当前罐区增加SIS系统，主要都是已经建成罐区。陕西火电机组sis系统哪家好，诚心推荐无锡拓蓝自动化科技有限公司。
仪表人怎样玩转罐区SIS系统一直以来，石化工项目中罐区主要根据石油化工相关设计规范进行设计实施，并未就罐区是否设置安全仪表系统有强制要求，在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题尤为突出。国家安监总局于2014年颁布了116号文件，文件指出我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题，规范安全仪表系统管理工作亟待加强,同时文件还明确指出从2018年1月1日起，所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施要设计符合要求的安全仪表系统。其他新建化工装置、危险化学品储存设施安全仪表系统，从2020年1月1日起，应执行功能安全相关标准要求，设计符合要求的安全仪表系统。两重点一重大“两重点一重大”就是指安监部门重点监管的危险化工工艺、重点监管的危险化学品和重大危险源的监管，简称“两重点一重大”。一重点监管的危险化工工艺。河南sis系统国产厂家哪家好，诚心推荐无锡拓蓝自动化科技有限公司。河南SIS系统口碑推荐
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SIS安全仪表，DCS，plc的区别PLCprogrammablelogiccontroller,通常作为成套设备的控制方案，比如说真空、废水、集装、压缩机等等自成一个体系的系统。他们的特点往往是不要求很多的模拟量控制，对数字量控制极为有效、方便、可靠、经济。通常做为DCS的子站点，便于监视。ESDemergencyshutdownsystem紧急停车系统。SISsafetyinterlockingsystem（safetyinstrumentsyetem）。安全联锁系统，个人认为这是不同厂家对安全系统的叫法不同，还有的叫safetymanager。这类系统往往用于石化等高危行业。一般涉及到的点不是很多，因为一旦动作就是全场停车，是生产效益保障安全的比较低防线。SM需要有SIS认证，石化行业通常等级为SIL3。DCSdistributedcontrolsystem目前为止，其比较大的特点依然是PID控制，借助其强大的通讯功能，是整合工厂所有自动化设备的系统，DCS用于生产过程的连续测量、常规控制、操作控制管理，保证生产装置的平稳运行；SIS用于监视生产装置的运行状况，对出现异常工况迅速进行处理，使危害降到比较低，使人员和生产装置处于安全状态；DCS为动态系统，它始终对过程变量连续进行检测、运算和控制，对生产过程进行动态控制，确保产品的质量和产量。山西sis系统设备连锁
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