印花布基本参数
  • 品牌
  • 中纺
  • 材质
  • 棉,棉质
  • 纱支
  • 40s,32s,60s
  • 幅宽
  • 160cm,148cm,140cm,142cm,145cm
  • 克重
  • 125g/㎡
  • 印花风格
  • 抽象印花,几何印花,动物印花
  • 执行标准
  • 国标
  • 产品认证
  • IOS9002
  • 产品等级
  • 一级品
  • 加工定制
  • 是否进口
  • 产地
  • 江苏
印花布企业商机

由生产印花布工艺决定的分类有如下几种:首先,印花面料分成水墨印花布和转移印花布,这两种面料的主要区别在于印花工艺不一样。先看水墨印花面料,一般分为圆网印花面料和平网印花面料,主要简单介绍它们的特点:平网印花生产效益低,但适应性广,应用灵活,适合小批量多品种的生产。圆网印花属于连续加工,生产效率高,兼具滚筒和平网印花的优点,但是在花纹精细度和印花色泽浓艳度上还有一定局限性。转移印花面料的转移印花工艺简单,投资小,生产灵活。由于水性印花材料环保这一大特点,是国内、国际制衣行业和印花行业所要求必不可少的条件,加上其特的效果与较低的成本而在印花行业中经久不衰,发展讯速。花面料简单理解就是布料是先织好后,在将印花图案印上去的一种面料。水墨印花布工厂

水墨印花布工厂,印花布

防染印花防染印花包括两阶段工序:1)在白色织物上印上能阻止或防止染料渗透进织物的化学药剂或蜡状树脂;2)匹染织物。其目的是上染底色从而衬托出白色花纹。注意其结果与拔染印花织物的一样,然而达到这种结果的方法却与拔染印花相反。防染印花方法应用并不普遍,一般在底色不能拔染的情况下才会使用。比起大规模的生产基础来,大多数防染印花是通过如手工艺或手工印花(如蜡防印花)等方法实现的。因为拔染印花和防染印花产生同样的印花效果,所以一般通过肉眼观察常常不能鉴别。涂料印花用涂料而不是用染料来生产印花布已经非常***,以致开始把它当作一种**的印花方式。芜湖数码印花布销售印花布按照不同场地和印染技术不同,价格也不同。一般都是按照尺码来算的。

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把颜料或染料印刷在纸、橡胶或其它载体上,然后移印到待印的商品上称转移印花,但狭义而言转移印系指以针纺织品作载体的移印技术。转移印花主要应用在聚脂纤维品上,随着转移印刷术的提高,在尼龙,丙烯腈,棉,麻,毛织品上也得到普遍应用。转移印花布(面料)分湿法、干法、蒸汽法、真空法、热法等多种形式。转移印花法能够精确再现图案,便于机械化生产,且工艺简单,尤其是印花后处理工艺比传统印染简单而印花手感与印染相同,因而大有逐步替代老法印花之势。

因此,当一种合适的黄色染料(如还原染料)与色的漂白剂混合在一起时,就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。因为拔染印花的底色是先采用匹染方式上染的,如果同底色是被印上去的满地印花比起来,底色的颜色要丰富且深得多。这是采用拔染印花的主要目的。拔染印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制,但不能通过热转移印花印制。因为与直接印花相比,拔印织物的生产成本很高,还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。使用这种方式印花的织物,销售情况更好,价格档次更高。有时候,在这个工序中使用的还原剂会引起印花花纹处织物受损或破坏。如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染),而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色,就能确认是拔染印花织物。印花布可以被用于制作各种运动会用品,如比赛服、奖牌布袋、会徽挂旗等,以增加比赛的视觉效果和纪念价值。

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拔染印花,也称雕印,指用在使用了可拔性染料染色织物面料上,用拔染剂把已经染色的面料部分色素破坏去除的一种工艺,因而获得各种印花布花纹、印花布图案的印花方法。拔染剂是能使染色底消色的一种化学品。如:吊白决、氯化亚锡或者合成的拔印浆等。这种方法可以分花纹为白色(拔白)和花纹为有色(拔印)两种。后一种染法使织物花纹精细,但工艺复杂,成本较高。通常这类印花是对有色面料的印花工艺,用来替代胶浆印花在印花部位有一层膜感的不足,此印花方法,一般针对以活性染色的全棉织物或带有氨纶丝的全棉面料为有效,有的染料是不可以采用这种工艺的。蓝印花布从古至今,流通甚久,蓝印花布现代制作工艺与古代的当然不可同日而语。广州拔染印花布批量定制

所谓水浆,是一种水性浆料,是属于较低档的印花种类。水墨印花布工厂

数码印花机以其快速的打样,能够提升企业对订单的响应速度,在商场中先人一步,印花企业竞争加剧,加工价格下降,利润空间减小。客户从成本、响应速度、质量、服务等方面对印花企业提出了更高要求,哪个公司先拿出样品,就会快进一步,得到订单。提高打样速度无疑能使企业在众多竞争对手中胜出。竹棉印花布使用数码印花机打样,可以代替部分原来必须在圆网、平网印花机上打样的工作,无需再占用机台时间。一般打一个样经常会占用一台机器3-4个小时的时间,如果客户不满意,还会反复修改,造成企业生产能力的极大浪费。水墨印花布工厂

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