Photoshop专色通道在印前检查中的作用地形图或专色地图的印刷用色一般为黑、棕、蓝、绿四色或更多专色，不同于一般黄、品、青、黑的四色印刷。由于其专色的特殊性，一般印前处理时，一些常见的数字地图出版软件先将其分为单色版的EPS或PS的Postscript文件。一般检查方法是喷绘分版单色样张进行审校，这样做的缺点是不能很好进行检查套合、要素相互关系、压盖、彩色打样等工作。出现这种情况的根源是EPS矢量文件的图层（或者EPS转为灰度图像时的图层）不能透明、保留压盖等诸多原因，使得分色文件不易套盒形成正确的色彩图形，从而实现彩色喷绘的难度较大，且易出错，所以通常是单色喷绘检查。在工作中通过利用Photoshop专色通道，将不同色板的单色EPS文件转换成灰度图像后，再合并为一个彩色PSD文件，实施彩色喷绘，实现了快速模拟彩色打样的效果。转换EPS文件为PNG灰度图像1.通过GSView将EPS(PS)转换为PNG灰度图像（1）单位设定。在“Option/Units”，选择mm单位。（2）图幅高宽设定。一般1:50000图幅宽度可设定为1600*1200，其他尺寸图幅可根据需要设定。菜单“Media/UserDefined”中，输入高宽值：1600*1200.精确值换算公式为：所需数=图幅实际尺寸毫米。 纸箱数码印刷机的优势在哪里？江西瓦楞纸箱数码印刷机质量保证
印刷产品常见质量问题及原因分析偏色：原因可能有原稿质量较差、制版不准确、晒版条件控制不一致、墨色控制步好、看样台光源不标准等。颜色暗淡，不鲜艳；原因可能有原稿质量较差、制版曲线设计不佳、分色密度较低、晒版不实印迹过浅、印刷压力不足、印刷机老化、润版液过量、纸张粗糙、白度过低等。文字发水：原因可能有阳图密度较低、胶片灰雾度较大、晒版不实印迹过浅、印刷压力不足、印刷机老化、润版液过量、油墨量不足等。糊版：由于印版图文部分溢墨，造成承印物上的印迹不清晰，属胶印印品故障。脏版：因印版润湿部分不良，造成空白部分着墨。掉版：平印版的图文细微调子变浅，网点和线条面积减小，甚至失去亲墨性。网点增大：承印物上网点面积比印版上相应部分的网点面积增大。堆墨：油墨或其他物质沉积在墨辊或橡皮布上，形成浮雕状的沉积物，影响油墨和印迹转移。脱墨：金属墨辊受湿润液侵蚀发生氧化而排斥油墨的现象。油墨乳化：印刷过程中油墨吸收润湿液的现象或由于油墨中吸收润湿液过多而造成的印刷故障。拉毛：印刷过程中，因油墨太黏或纸张表面强度差异致纸张纤维、填料或涂料从纸张表面脱落或被拉掉。 无锡正规瓦楞纸箱数码印刷机生产厂家瓦楞纸印刷用水性油墨的特征。
瓦楞纸板技术之降低瓦线损耗的操作要领
瓦楞纸板线的工艺流程是由单面瓦楞机造出瓦楞与里纸贴牢固的单面瓦楞纸板，经过桥输送至上胶机涂胶复合面纸后，进入烘干机烘干，按生产要求压线、纵切、横切而制成箱板。而造成原纸的浪费，纸板成品率低的原因原因在以下几道工序中：
1、单面瓦楞机
1)单面机开机后输入原纸，瓦楞纸与里纸贴合不整齐。
2)原纸经预热器开裂，造成断纸。
3)瓦、里纸在生产厂家检验时，卷筒内撕有巴掌大小的小口，输入 瓦楞机后单面瓦楞纸板缺材。
4)满足生产数量后易出现剩余。
2、输送过桥
1)过桥上单面纸板堆量过多导致烘干机车速过快或突然加速扯断后又粘接不牢。
2)因故单面瓦楞纸板里、瓦纸宽幅不一致时，被控制其走向的夹纸器刮断。
3)烘干机开机后各层单面纸板均未对齐。
3、上胶复合
1)应客户要求用普通箱板纸作面纸易脆弱，容易断。
2)进入烘干机后面纸与单面纸板尺寸不一致。
4、烘干机
1)烘干机因故停车时间过长造成纸板大面积开胶，三层板尤为突出.
2)烘干机传送带跑偏，易出现开胶、粘合不良。
5、压线、纵横切
1)压线轮压破里、面纸;压线超出允许误差。
2)调整切边不及时，易出现缺材、露瓦等情况。
3)横切刀过钝，生产进口牛皮纸箱板易撕裂横断面。
涂布箱纸板比箱纸板新增了哪些物理性能检测项目场上越来越多的纸箱都在采用柔性印刷，使用的纸张自然也有了变化，涂布纸开始成为面纸的一大选择。涂布箱纸板是兼有箱纸板和白纸板两者优点的一种新型包装材料。它是牛皮箱纸板的表面涂上一层白色（或彩色）颜料，使其外观达到涂布白纸板的水平，而内在质量和物理性能又具有牛皮箱纸板的特点。这种箱纸板不仅适用于小型包装盒，还可用于制作瓦楞纸箱。涂布箱纸板=牛皮箱纸板+涂布工艺。涂布箱纸板的国标为GB/，箱纸板的国标为GB/T13024-2003，涂布箱纸板与普通箱纸板比较，增加的物理性能指标、亮度按GB/T7974进行测定，可以使用PN-48B白度测定仪，选择R457档进行测试。2、平滑度按GB/T456进行测定，可以使用PN-BST平滑度测定仪，选择A档或B档或C档进行测定。3、印刷表面粗糙度按GB/T22363-2008的规定，采用印刷表面法，以（980±30）kPa的压力，硬垫进行测定。4、印刷光泽度按GB/T12032制备印样，按GB/T8941进行测定，可以选用PN-GM光泽度测定仪，选择75°角度进行测定。5、油墨吸收性按GB/T12911进行测定，可以选用PN-48A，选Ry档，选择油墨吸收值I档进行测定。6、尘埃度按GB/T1541进行测定。 瓦楞纸箱成品尺寸的管理控制。
瓦楞纸板在堆码时的形状影响
纸板堆码形状四种：单行平行堆码；双行平行堆码；井字形分层叠压堆码；多行分层交叉堆码。其优缺点如下：
1.单行平行堆码
优点：纸板上下及四周能得到充分散热；正反各一匝码齐，利于纸板的平整；后期粘合充分。
缺点：纸板中心热量不能及时散发，其中民软周边硬；堆码中下部纸板瓦楞也易回软，受压后厚度变薄；上层纸板易弓腰变形。
2.双行平行堆码
该堆码除具备单行平行堆码的优缺点外，还有少占托盘，节约存放空间；两摞纸板间热量难以散发，造成纸板一边硬一边软。
3.井字形分层叠压堆码
优点：纸板平整度好，由于特殊的堆码方式，层与层间有间隙，井字中间又直通托盘，空气对流通畅，热气散发均匀、快，较之以上两种堆码更少占托盘，节约场地。
缺点：占纸板面积2/5的重叠部位，潮气散发不尽；粘合剂质量不良则复合各层纸易开裂；每层间数量不同纸板会受压变形。
4.多行分层交叉堆码
优点：托盘利用率比较高，占场地小，纸板平整度好，粘合剂差也不致开胶。
缺点：纸板热气不易散发，使其回软；瓦楞高度难恢复，纸板因之变薄；应有的强度也打折扣，严重时五层纸板的厚度降至4mm以下，三层降至2.5mm以下（影响纸板厚度的其他因素皆正常情况下）。 瓦楞纸箱数码印刷机的价格是多少？北京数码瓦楞纸箱数码印刷机
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控制瓦楞纸箱成本的三个环节
国内瓦楞纸箱的市场竞争日趋激烈，而产品价格是竞争的主要手段。如何在微小的利润空间中寻求更大的利润，纸箱企业如何合理降低生产成本成为关键。“降低瓦楞纸箱生产成本”的自发性活动已经普遍开展。那怎样有效降低瓦楞纸箱成本。
一： 印刷环节：
保持水墨粘度稳定，墨粘度是瓦楞纸板印刷中需要控制的主要指标，它是影响印刷颜色状况的主要因之一。
保持送纸状态稳定。除了印刷机运转速度稳定以外，人工送纸落点要固定。
要保持印刷设备状态良好。需强调的是要保持网纹辊印版清洁、干净，这直接关系到印刷效果。
二：模切环节，着纸箱印刷工艺的不断丰富，加工速度的不断提高，模切工序暴露出的问题日益增多。合理的控制模切过程中废品的产生，成为“降低瓦楞纸箱生产成本中的又一个重要环节。
三：解决“暗线”或“炸线”压痕线不清晰，暗线”是指不应有的压痕线；“炸线”是指由于模切压痕压力过大，超过了纸板纤维的承受极限，使纸板纤维断裂或部分断裂。
四：纸箱企业在“降低瓦楞纸箱生产成本”中，成品纸箱的保管要达到良好的防潮效果也非常重要，除使用一些浆料改进剂、添加剂之外，还应注意到其他因素。
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