瓦楞纸板在堆码时的形状影响
纸板堆码形状四种：单行平行堆码；双行平行堆码；井字形分层叠压堆码；多行分层交叉堆码。其优缺点如下：
1.单行平行堆码
优点：纸板上下及四周能得到充分散热；正反各一匝码齐，利于纸板的平整；后期粘合充分。
缺点：纸板中心热量不能及时散发，其中民软周边硬；堆码中下部纸板瓦楞也易回软，受压后厚度变薄；上层纸板易弓腰变形。
2.双行平行堆码
该堆码除具备单行平行堆码的优缺点外，还有少占托盘，节约存放空间；两摞纸板间热量难以散发，造成纸板一边硬一边软。
3.井字形分层叠压堆码
优点：纸板平整度好，由于特殊的堆码方式，层与层间有间隙，井字中间又直通托盘，空气对流通畅，热气散发均匀、快，较之以上两种堆码更少占托盘，节约场地。
缺点：占纸板面积2/5的重叠部位，潮气散发不尽；粘合剂质量不良则复合各层纸易开裂；每层间数量不同纸板会受压变形。
4.多行分层交叉堆码
优点：托盘利用率比较高，占场地小，纸板平整度好，粘合剂差也不致开胶。
缺点：纸板热气不易散发，使其回软；瓦楞高度难恢复，纸板因之变薄；应有的强度也打折扣，严重时五层纸板的厚度降至4mm以下，三层降至2.5mm以下（影响纸板厚度的其他因素皆正常情况下）。 浅谈印刷质量过程控制对印刷的重要性。江苏瓦楞纸箱数码印刷机质量保证
包装盒印刷中如何对专色进行控制为保证同批、不同批产品的色差符合国家标准和客户要求，在包装盒印刷的过程中对专色进行了这样的控制。1.制作色卡首先根据客户提供的颜色标准样，用电脑配色系统给出专色油墨比例;再调出油墨小样，用匀墨仪、展墨仪"展示"出不同密度的颜色样;然后根据国家标准(或客户)对色差的要求范围，用分光光度计确定标准、浅限、深限，制作印刷标准色卡(色差超标需进一步修正)。成都包装设计色卡一半是普通颜色样，另一半是经表面处理的颜色样，这是为方便质检时使用。2.验证专色考虑到纸张是影响色差的主要因素，所以每一次印刷前都要用实际印刷用纸"展示"颜色样，对照色卡做微修正，以剔除纸张的影响。3.印刷控制在包装印刷的时候领机用印刷标准色卡对专色墨层厚度进行控制，广告海报设计同时辅助以密度计测量颜色的主密度值和Bk值，来克服油墨干、湿色密度差异。总之，在包装盒印刷的过程中，导致专色产生色差的原因各种各样，要针对实际生产中的不同的原因具体分析，解决问题，尽量的把偏差控制在很小的范围之内，户外广告设计生产出令客户满意的包装印刷品。 山西喷墨瓦楞纸箱数码印刷机价格多少瓦楞纸板为何出现搓衣板现象。
瓦楞纸箱预印工艺以及操作要点
凹版印刷纸箱预印是将瓦楞纸箱在作成瓦楞纸板之前预先采用凹版印刷技术，在宽幅卷筒纸（纸箱面纸）上预先印刷好所需的精美图案，将卷筒状印刷好的面纸上瓦楞纸板生产线做成瓦楞箱板，再用模切机模切压痕成箱型。
目前，欧美等一些发达国家瓦楞纸箱总产量的30%均采用预印技术，随着我国纸制品包装行业的高速发展，近年来很多客户稳定的纸箱厂如蒙牛、百威、青岛啤酒等已将目光投向预印技术，随着饮料、啤酒、家电和食品等产品包装在瓦楞纸箱的设计和用量上的稳定，用卷筒纸预印方式生产***彩色瓦楞纸箱将成为未来包装业发展的趋势。
卷筒纸凹版印刷预印技术的工艺流程为：凹版印刷机印刷面层纸卷→纸板线生产裁切成三层（或五层）纸板→模切压痕成型→钉箱/粘箱。
采用凹版预印方式的优点如下：
1.可获得更高的印刷质量，适应性更广。国内生产的纸张凹印油墨已经比较成熟，已经制造出能满足瓦楞纸板线预印用的水性纸张凹印油墨，可以满足瓦楞纸板生产线上180℃高温和热板磨擦。进行大幅面多色彩色印刷。
2. 可使瓦楞纸板获得比较**度，由于预印刷不用在纸板成型后压印，可避免造成瓦楞变形和纸板强度减弱。
3.生产效率高，便于生产管理，废品率低等。
瓦楞辊品质对瓦楞纸板的影响
瓦楞辊品质会直接影响瓦楞纸板生产的成本。一般企业都会不定期对瓦楞辊进行检测。那检测的这些点会影响瓦楞纸板哪些方面呢？
1、瓦楞辊楞距，楞距是指两个楞峰端的距离，也有人用一定距离内的瓦楞数来计算。一般楞距越大越不利于印刷，但是楞距对瓦楞的楞率相对较低，可以减少瓦楞纸用纸量，但对瓦楞纸板边压有所影响。
2、瓦楞辊楞高，楞高指两个楞峰中间的谷的距离，一般楞高越高做出来的纸板边压越强，瓦楞用纸量越多，也就是纸板厚度越高，但是纸板平压相对比较低，瓦楞辊也比较容易磨损。
3、瓦楞棍中高，为了让瓦楞辊在运行中能平均平行地施压在芯纸及里纸上，一般下瓦楞辊都有一定的中高。
4、瓦楞辊直径，瓦楞棍直径越大，刚性越好，中高越少，辊里面可存愈多的蒸汽，震动越小，越容易操作。缺点是芯纸接触面大，造成芯纸的张力较大。
5、瓦楞辊咬合间隙，在上下瓦楞辊咬合时，其瓦楞壁的咬合间隙如果过小，会造成瓦楞芯纸破裂，影响瓦楞强度；如果咬合间隙太大，会使得瓦楞辊的共振加大。
6、瓦楞楞率，瓦楞成型后，将瓦楞拉直后的长度与未拉直的长度进行对比。一般瓦楞率越高所用的纸越多，如果用同样的材质边压强度就越大，平压强度就越低。 详谈瓦楞纸箱的印刷方式。
瓦楞纸箱生产设备生产线预防性维护
预防性维护带来的长期好处：提高系统的可靠性，减少更换零件所造成的成本损失，减少系统停机时间，零件的库存管理更佳，从长期影响和成本比较看，预防性维护比设备出现故障时进行的常规维护更有意义。
元件的故障率提高，这就意味着磨损，要对元件进行预防性维护和预防性维护活动的总成本要低于维修型维护的总成本。如果符合两个条件，预防性维护就有意义。此外，根据成本比率，可以通过电脑计算出对单个零件进行预防性维护的**适宜时间。
预防性维护要求对每台机器每个零件都要关注，进行维护要按计划而定。通常，都会参照机器生产厂家提供的一份清单，上面具体列明了所有维护任务和常见故障难题等。每个维护监管人员都应在与全厂工序和计划一致的框架下组织完成这些任务。有时，维护监管人员对任务和计划的评判可能与机器生产厂家的观点不尽相同。
设备维护成败与否，在很大程度上要依赖维护监管人员的技能。因此，必须为所有这些工序建立文档数据库从某种程度上说，预防性维护工作专业要求高，需要经过培训的技工才能胜任。需要电子控制的工作尤其要技工来完成。维护监管人员责任不小，要对机器维护人员进行适当的培训和任务分配。 四色纸箱数码打印机。云南瓦楞纸箱数码印刷机常见故障处理方法
纸箱印刷常见质量问题及解决方法。江苏瓦楞纸箱数码印刷机质量保证
瓦楞纸箱印刷工艺：印前制版技术及应用
制版分为以下几种：手工刻版、激光刻版、晒制柔版、发软片晒制平版(PS版)、制模切版。以上制版技术是纸箱企业中经常使用的技术。
激光雕刻柔性版(橡胶版)：这种制版方式比较方便，需要一台计算机与一台激光雕刻机，在制版时，将用计算机设计好的版面通过的一种制版方式.
激光制模切版：一般情况下由专业的制版公司来做。这种制版方式优势是制版速度快、精确度高、相对耐用。缺点是换刀速度慢、成本高。有一种制作模切版的方式，就是手工制作，通过计算机绘制出图纸，手工裁版.但是，这种制版方式效率低、不耐用、易误差。现在，很少有企业使用手工制版。
晒制柔性版(树脂版)：通过计算机设计好版面，打出清样交纸箱采购企业审核确认后再进行制版。
晒制平版(PS版)：通过专业设计制版公司进行设计并进行打样。这个打样是分色打样，以方便纸箱印刷企业在印刷时与打样的墨色保持一致，尤其是多色印刷、网点印刷，在网点、色序的控制上要注意.
以上是结合纸箱生产企业的一些实际经验，参照目前国内大中型纸箱产企业的实际做法进行的一个总结。在具体操作上还是要根据本企业的实际情况、所用制版设备的具体情况来做。 江苏瓦楞纸箱数码印刷机质量保证
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