包装设计三大原则
所谓包装，不仅具有充当产品保护神的功能，还具有积极的促销作用，随着近年来市场竞争的激烈，更多的人在想尽办法使之发挥出后一种作用。可以理解为“目、理、好”原则。
1.醒目 包装要起到促销的作用，首先要能引起消费者的注意，因为只有引起消费者注意的商品才有被购买的可能。因此，包装要使用新颖别致的造型，鲜艳夺目的色彩，美观精巧的图案，各有特点的材质使包装能出现醒目的效果，使消费者一眼看见就产生强烈的兴趣。
2.理解 成功的包装不仅要通过造型、色彩、图案、材质的使用引起消费者对产品的注意与兴趣，还要使消费者通过包装精确理解产品。因为人们购买的目的并不是包装，而是包装内的产品。准确传达产品信息的***的方法是真实地传达产品形象，可以采用全透明包装，可以在包装容器上开窗展示产品，可以在包装上绘制产品图形，或在包装上作简洁的文字说明，包装上印刷彩色的产品照片等等。
3.好感 也就是说，包装的造型、色彩、图案、材质要能引起人喜爱的情感，因为人的喜厌对购买冲动起着极为重要的作用。好感来自两个方面，首先是实用方面，即包装能否满足消费者的各方面需求，提供方便，这涉及到包装的大小、多少、精美等方面。 数码印刷机的操作难不难？宁波质量瓦楞纸箱数码印刷机常见问题
如何解决瓦楞纸板“高低楞”问题
“高楞”是指完全成型的瓦楞，即楞高达到标准要求或与瓦楞辊的齿深一致；而“低楞”是没有完全成型的瓦楞，其楞高通常低于标准值或低于瓦楞辊的齿深。当芯纸经过轧制并与里纸粘合定型后，高楞与低楞同时存在时，称为“高低楞”。
低楞是影响瓦楞纸板质量的原因之一，由于低楞处高度较小，与面纸粘合不良或未粘着，影响纸板的粘合强度，使其边压强度和平压强度都下降而且由于低楞的出现，面纸表面不平而影响外观及印刷效果。
产生高低楞的原因及解决措施大致有以下几点：
1、瓦楞辊不平行，两端轴承磨损，在高速运行时瓦楞辊振动。应检查调整瓦楞辊的平行度，调整轴承间隙或更换轴承，降低车速避开共振区。
2、瓦楞辊之间压力不足，应加大压力。
3、瓦楞辊齿槽中有废纸或其它杂质，应***杂质。
4、瓦楞芯纸含水率过高或过低都会影响瓦楞成型，太湿时应加大预热面积，太干时应增大喷雾量。
5、瓦楞芯纸卷筒不圆，运行时转动不均匀，需加大张力或更换原纸。 无锡正规瓦楞纸箱数码印刷机生产厂家纸箱数码印刷机打印效果如何？
瓦楞纸箱预印油墨的特性
在瓦楞纸箱加工领域，采用卷筒纸预印技术生产大批量产品，已经成为一种趋势。预印技术的好处自然不必多说，但要真正普及应用预印技术，却要解决一系列的问题，特别是需要研制适合预印的油墨。预印油墨要求具有以下一些特点：
1.耐高温性能，卷筒纸预印加工技术是先进行面纸印刷，在预印印刷机上采用的是前放后收，印成品仍保持卷筒形式，并将作为加工瓦楞纸板的面纸使用。之后将印成品直接装到瓦楞纸生产线上，与里纸、楞纸复合加工成瓦楞纸板。在加工成瓦楞纸板的过程中，印刷工序只是加工中的一步，印成品也只能算是半成品，还要进入下一道工序进一步加工。在瓦楞纸板生产的过程中，为了让瓦楞纸板中的黏合剂彻底干燥，必须经过高温干燥。目前，国内瓦线的烘干温度基本在160℃以上，有些高速瓦线的烘干温度甚至要超过200℃。在这个过程中，要求预印好的图案墨色不能发生变化。因此，预印油墨必须具有更好的耐高温性能。
2.耐摩擦性能，预印不过是一个加工工序，印成品还要上瓦线。在瓦线上的二次加工过程中，面纸与设备发生摩擦是必然的，而印好的图案绝不能因此发生磨花甚至蹭掉的问题。因此，预印技术对油墨的耐摩擦性能也提出了新的要求。
瓦楞纸印刷使用水性油墨的注意点水性油墨应用于瓦楞纸印刷，在国外已有一段相当长的时间，在国内也已有二十几年了。瓦楞纸印刷是由铅印，胶印，橡皮版水可洗印刷，发展至今之柔性凸版水性油墨印刷。柔性凸版水性油墨也从松香－马来酸改性树脂系列发展到丙烯酸树脂系列。
水性油墨的使用注意事项
1.使用前应须充分搅拌，保持水墨成分均匀；
2.开启使用后存墨应随即加盖封闭好，以防尘埃掉落及结皮干固；
3.余墨如含有杂质应先行过滤，再配新墨一并使用；
4.贮存期间请避免接近高温或烈日照射。在正常条件下均可贮存一年而不会变质；
5.若发现应用水墨之粘稠度稍大时，可加适量水作调整。 四色纸箱数码打印机。
瓦楞纸板水墨柔印常见故障排除在包装印刷中，柔性版印刷瓦楞纸板日益宽广。水性油墨是目前普遍应用的环保油墨之一，对瓦楞纸板的印刷适性也比较好，因此在瓦楞纸板印刷中的应用也大幅度增长。但瓦楞纸板表面平整度不好，需要较高的印刷压力，而柔性版印刷被称为吻印，对印刷压力的控制非常严格，再加上水性油墨本身有着干燥较慢、长期存放会发生沉淀的特性，以及纸张表面的平滑度、弹性、含水量和表面接受性等等的性能要求，使得瓦楞纸板柔性版水性油墨印刷的技术难度要比普通纸张印刷来得高。我们知道，影响印刷产品质量的关键因素是设备、原材料、人员和环境，瓦楞纸板印刷也是如此。因此，要保证印刷质量，就要保证原材料合格、设备运转正常、环境符合要求、操作人员技术水平较高且生产实践经验丰富。根据生产实践和一些行家的经验，保证瓦楞纸板水性油墨柔版印刷的质量，特别要注意以下几点：1.注意印刷图文的清晰度；2.要保证印刷颜色正，批量产品无色差；3.同批次印刷要保持墨色一致；4.印刷涂布白板纸箱时，要注意不能有重影；5.确保各色的套印精度；6.要注意纸箱强度对满版印刷的影响；7.对于漏版要及时补印；8.注意薄纸板的印刷。 瓦楞纸印刷用水性油墨的特性。浙江包装瓦楞纸箱数码印刷机信誉保证
瓦楞纸箱数码印刷机适用什么纸板？宁波质量瓦楞纸箱数码印刷机常见问题
如何解决彩印瓦楞纸盒覆面“搓板”现象?
在彩盒生产过程中，裱合到单面瓦楞纸上的彩印面纸有时会产生一道道向内凹陷的形如拼板的皱褶，影响纸盒的强度、厚度，这就是“搓板”现象。
形成原因
面纸和单面瓦楞纸板裱合的过程中，粘合剂涂敷不佳，则挤聚到楞峰两侧的粘合剂余量就会过多，在粘结干燥时，面纸在楞峰两侧就会缩紧形成搓板现象。
解决方法
如出现“搓板”现象，可采用下列五种方法进行控制：
1、**简便可靠的方法是更换定量高的面纸，能够明显消除搓板现象。
2、提高玉米淀粉粘合剂的粘度，由100ML60S提高到70-90S，以减少楞峰背上的涂胶量，可明显减少搓板现象，成本变化不大。
3、使用定量低且干燥的面纸时，若胶水量摄取过多，也易出现搓板现象，可采用润湿法（吊晾、翻水法、加湿等）使纸张吸附一定量的水分后，再使用。
4、调节控制好涂胶辊与压力辊之间的平行度和间隙。间隙要适度，一般以瓦楞纸板刚过通过为准。严格控制加压辊之间的压力，以减轻搓板现象的发生。
5、**基本亦是行之有效的方法是充分利用纸张横向与纵向的纹理特性。面纸的纵丝缕与瓦楞纸板楞的方向便能消除搓板现象。但有时会因卷筒纸张幅宽不符合纸盒尺寸而浪费纸张，增大成本。
宁波质量瓦楞纸箱数码印刷机常见问题
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