高度同摇盖高度。5、手挽：又叫手扣.一般在瓦楞纸箱侧面，形状常为两头圆的矩形，上部直线啤半穿，其余全穿；手挽要根据客户的要求确定大小及位置，一般不能啤到图案。6、高低线：瓦楞纸箱的高低线指瓦楞纸箱内外摇盖的压线不在同一直线上；内摇盖压线比外摇盖压线低约一张瓦楞纸的厚度。7、印后加工5455f392-d035-4b9a-900b-e6d-pressprinting：使印刷产品获得所要求的形状和使用性能的生产工序。8、模切：diecutting以钢刀片排成模（或用钢板雕刻成模）、框。在模切机上把纸片轧切成一定形状的工序。9、压痕：Crease/Score利用钢线，通过压印，在纸片上压出痕迹或留下供弯折的槽痕。一般通过模切机完成。10、结合方式：Joint常用的结合方式有粘合(glue)，自锁(selflock)，胶带封合(tape)，钉合(Staple)等等。11、钉合：钉条与宽面用箱钉结合。箱钉为带镀层的低碳合金钢扁丝，根据打钉的数量和间距可分为单钉、双钉，根据钉与钉条折线的角度可分为横钉、竖钉和斜钉、其中斜钉常用。12、粘合：粘/钉条与宽面用粘合剂粘结。粘合剂为淀粉或其它同等效果的粘合剂，不能使用硅酸钠。13、打样：根据客户的需求，先少量的做一只包装出来。14、印版：需要印刷的版材。纸箱数码印刷机的印刷成本高不高？无锡正规瓦楞纸箱数码印刷机信誉保证
瓦楞被压扁的九大原因及措施1、原因1.瓦楞辊不平行(瓦楞倾斜)；2.瓦楞高度低，或瓦楞辊磨损；3.瓦楞形成后又被压扁；4.芯纸纸卷上张力太大；5.由于喷淋装置喷蒸汽太多，芯纸太湿；6.上胶装置导致任一咬合点的瓦楞压扁；7.双面机的上下传送带拉力不均(斜瓦楞)；8.低平、压扁的瓦楞；9.芯纸的抗压值太低。2、措施1.调整瓦楞辊至平行；2.调换瓦楞辊；3.检查、调整或修理所有可能导致压扁瓦楞的咬合点，如横切刀引纸辊、压纸辊或热板压力系统不平行或位置调整不当、或所施加压力太大、天桥上单面纸幅有拉力、升降传送带问题；4.减少原纸架的制动；检查预处理器的位置；5.减少芯纸上的喷蒸汽量；6.减少单面纸板和面纸的上胶量间隙；7.使传送带速度保持一致；8.检查在瓦楞形成之后引起瓦楞压扁的因素，检查造成瓦楞倾斜的原因；9.调换芯纸纸卷，并与原纸供应商商讨。 贵州数码瓦楞纸箱数码印刷机瓦楞纸箱数码机器简易操作。
瓦纸箱楞数码印刷机和传统印刷机的区别1、无需制版，生产流程简单传统有版印刷均需预先制好印版，再将油墨从印版转印到承印物上。而喷墨印刷无需制版，可以将图文信息通过网络传输到印刷设备上，直接在承印物上成像。以胶版印刷为例，其生产流程包括设计和原稿准备、数码打样、照排、菲林打样、制版/拼版、印刷校样、印刷成品七个环节，而数字印刷只需设计和原稿准备、数码打样、印刷成品三个环节。2、按需印刷，一张起印传统印刷由于印刷特性，不管批量数量大小，都需要同样的时间与费用成本。所以，传统印刷一般都有多少起印数量要求，如果批次少于起印数量也要承担开机成本费用的分摊。喷墨印刷不需要制作印版，只需制图软件印前设计、电脑输出印刷即完成自动印刷过程；喷印成本主要为油墨成本。因此，喷墨印刷可满足小批量、多品种的生产需求。3、节能环保，无需昂贵的废水处理装置喷墨印刷技术，采用的是全封闭的自动供墨系统装置，实现按需求加墨、自动解色，无需洗机，从而避免了因清洗机器和印版产生的大量废水，改善了企业对环保问题的困扰和处理费用。4、数据可变化、适用范围广喷墨印刷可以通过各种数字传输手段将图文信息传输到计算机。
喷墨印刷技术优点介绍喷墨印刷是一种不需要图像载体，通过极小功能要素（喷嘴）以及极短路径，依据所需要印刷的信息，将墨水直接喷射在承印物上的成像技术，具有应用领域多、承印物适应性广、印刷质量好和印刷速度快的优势。一是喷墨打印头精细化和阵列化。喷墨打印头的精细化主要体现在喷墨打印头喷嘴孔径随喷墨打印分辨率的提高而不断降低，喷墨频率不断提升，喷墨墨点点径逐步达到相片级水平；喷墨打印头的阵列化主要体现在可将更多小尺寸单个打印头集成制造与印刷幅面宽度一致的多个打印头集成阵列。二是喷墨墨水的通用性与可替换性。印刷材料的通用性与可替换性是印刷企业选择设备和技术的前提。目前，喷墨印刷设备制造商与喷墨墨水制造商都在力图突破因大多数喷墨打印头与喷墨墨水的整体性研发而存在的通用性和可替代性不足问题，探寻喷墨印刷设备普及应用的整体性解决方案。三是色彩管理系统与生产管理系统的智能化水平。这些系统将从适应用户色彩设计环境、保证用户色彩再现精度的层面来确保喷墨印刷系统能够满足多元化色彩设计环境和色彩再现需求，并智能化地优化生产作业流程，满足印刷买家对承印物的个性化需求、产品成型加工需求以及表面整饰需求。 印刷技巧：印刷色序应如何安排。
瓦楞纸箱常用的纸箱印刷方式有哪些瓦楞纸箱常用的纸箱印刷方式一般有如下三种：1.预印：包括柔印预印和凹印预印，就是借助卷筒纸印刷。这种印刷的套印精度很高，加网线数可以达到150线。一般向蒙牛、伊利、光明、农夫山泉这样用量大的才会使用此印刷方式，因为这样效率特别高，套印精度高而且不会影响瓦楞纸板强度。但是只适用于长版活起定量要求很大。卷筒面张印刷过后，再复卷，上瓦楞生产线，经单瓦机或双瓦机制成所需纸板，再模切，压痕，开槽，打孔，打钉或涂胶成型。2.平印/胶印/柯式：先印单张面纸，与预印不同的是，预印是卷筒纸印刷面张，而它是单张纸印刷，印刷后不要上瓦楞生产线，直接上贴面机和单面或双面瓦楞裱纸，在经过后道加工即可。这种对于销售包装用的纸箱很常用。当然如果纸箱只作为运输包装使用的话，一般使用下面一种方式进行印刷。3.后印：这种是大家经常见到三级厂里采取的印刷方式，就是将已经裱好的、压过高度罢线的纸板直接上机印刷，成本低，灵活，起定量没什么要求，但是由于柔性版印刷是一种直接印刷，橡皮滚筒会直接和纸板接触，经压力滚筒施压将油墨转移到纸板上。这样一来，对成型后的瓦楞纸箱的强度无疑是一种破坏。如果压力太小。 纸箱数码印刷机的未来趋势如何？宁波纸箱瓦楞纸箱数码印刷机常见问题
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专色印刷的应用与四色印刷的区别色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法混合原理获得颜色的，其颜色明度较低，饱和度较高：墨色均匀的专色块通常采用实地印刷，并要适当地加大墨量，当版面墨层厚度较大时，墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度会降低，所以更容易得到墨色均匀，厚实的印刷效果。采用四色印刷工艺套印出的色块，由于组成该色块的各种颜色大都由一定比例的网点组成，印刷网点时，墨层厚度必须受到严格的控制，容易因墨层厚度的改变及印刷工艺条件的变化引起色强度改变。网点扩大程度的变化．从而导致颜色改变。而且由于组成该色块的任一种颜色的改变都会导致该色块颜色的改变，导致出现墨色不匀的机会将成倍增加，故采用四色印刷工艺套印出的色块，不容易取得墨色均匀的效果。如果不能用多色机一次叠印出该色块的颜色．还容易因半成品的颜色不易控制而出现色偏。在印刷大面积浅色均匀色块时，通常采用在原墨中添加：中淡剂来调配专色墨，再进行实地印刷，这样墨层更厚，比较容易得到色彩均匀，厚实的效果。如果采用四色印刷工艺，则必须使用低成数的平网网点从经济效益的角度考虑，主要看采用专色印刷工艺能不能节省套印次数。因为减少套印次数既能节省印刷成本。 无锡正规瓦楞纸箱数码印刷机信誉保证
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