南京纸箱瓦楞纸箱数码印刷机按需定制

水性油墨应用于瓦楞纸印刷，在国外已有一段相当长的时间，在国内也已有二十几年了。瓦楞纸印刷是由铅印，胶印，橡皮版水可洗印刷，发展至今之柔性凸版水性油墨印刷。柔性凸版水性油墨也从松香－马来酸改性树脂系列发展到丙烯酸树脂系列。

水性油墨的使用注意事项

1.使用前应须充分搅拌，保持水墨成分均匀；

2.开启使用后存墨应随即加盖封闭好，以防尘埃掉落及结皮干固；

3.余墨如含有杂质应先行过滤，再配新墨一并使用；

4.贮存期间请避免接近高温或烈日照射。在正常条件下均可贮存一年而不会变质；

5.若发现应用水墨之粘稠度稍大时，可加适量水作调整。 详谈瓦楞纸箱的印刷方式。南京纸箱瓦楞纸箱数码印刷机按需定制

    在纸箱的生产过程中难免会出现各种情况影响到纸箱的印刷质量，比如重影问题。只要正确分析产生的原因，采取有效措施，印刷重影问题是可以很好的解决以及有效避免的。1、印版或橡皮布装夹不当引起的重影装版时，由于缺乏正确的操作知识，没有依次均匀地拧紧印版紧固螺丝，以致滚筒表面包勒松紧不一，印版局部出现微量的凸起；印版背面垫层过于柔软或局部采用多垫或少垫使其临界空虚；印刷滚筒清洗不干净表面留有双面胶残物；印版或橡皮布没有装紧，都容易引起局部重影情况发生。把好装版操作和垫版工艺技术这一关，是解决以上局部重影问题的关键所在。即印版包勒绷紧时，对各个螺丝逐渐依次均匀拧紧，切忌先将某一颗螺丝一下拧紧，使印版不能均匀紧贴于滚筒表面。另外，印版背面加垫，质地应硬一点，并尽量避免局部多垫或挖空，以达到消除重影的效果。 浙江印刷瓦楞纸箱数码印刷机销售瓦楞纸板为何出现搓衣板现象。

    印刷过程中套印和叠印相对技术含量比较高些。现在套色和叠印产品比较多，在操作和调机上往往会存在一些问题，现在我们就看看纸板印刷时一种颜色与另一种颜色重叠处颜色太浓到底是什么原因造成的？又该如何解决呢？原因1.油墨颜色顺序排列不准确，例如，试图用较浅的一种颜色去覆盖较深的颜色措施：调换墨色印刷顺序，先浅色后深色。原因2.油墨墨层过厚措施：减少油墨墨层，用很少的油墨量达到比较好的油墨覆盖效果。原因3.油墨颜色和油墨粘度不准确措施：浅颜色油墨必须先印而且粘度要比第二种颜色的油墨低。原因4.因为油墨质量问题或油墨层的厚度问题，先印刷上的油墨干燥慢措施：通过以下方式提高油墨变干速度：降低油墨的浓度；用较好的刮墨装置降低油墨层的厚度；改变油墨配方以加快变干速度；降低印刷机的运转速度；减少网纹辊的油墨流量；提升燥器的温度。原因5.油墨因为浓度太低无法被印在承印物上措施：增加第二种油墨的浓度并使之比第一种油墨的浓度高。原因6.油墨因变干速度太快无法被印在承印物上措施：通过以下措施降低变干速度：加入降低变干速度的溶剂；停止印版上的气流或热流；提高印刷机运转速度。

    纸箱印刷常见质量问题及解决方法1、机器压印关联部件不良引起的质量故障当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动时，在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象，由于压力不稳定，致使印版面与纸板接触不正常，造成纸板印刷表面出现糊版或局部图文印迹不清的问题。通过认真仔细的观察和分析，查明故障的确切部位，采取相应的措施进行处理，对磨损、松动的部件予以修复，消除故障现象。2、压力辊调整不当引起的质量故障若压力辊的位置过高或过低，以致与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清情况，应调整压力辊至合适的位置，使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应，以确保印刷版面的部位，避免该故障现象的产生。、着墨辊不良引起的质量故障当着墨辊轴头松动，着墨辊辊体出现弯曲、变形或表面破损时，也会引起版面脏、糊版或局部图文不清晰。应查明原因，采取相应的措施予以处理，使着墨辊与印版之间保持均匀而又合适的接触条件，对损坏的着墨辊予以更换，才能消除故障现象。 纸箱印刷常见质量问题及解决方法。

在瓦楞纸板印刷时，瓦楞纸板是经过印刷机导纸辊、印刷辊筒传递到开槽部成型的，纸板在传递过程中受辊筒压力后，其物理性质发生了不同程度的改变，必然影响到纸箱强度。满版印刷尤为突出，同样材料的纸箱与无印刷的相比，其强度要降低30%左右。

因此满版印刷生产过程中要十分注意，可采取如下措施缓解：

一、对印刷机各导纸辊间隙适当调整，以待印纸板顺利通过不变形为宜（略小于纸板厚度0.1－0.15mm比较好）；

二、印版压力调整以能满足印刷清晰，箱面手感无凹陷，平整即可；

三、适当提高印刷机的车速（1000转/min以上），使纸板尽快通过印机，减少纸板受压时间。 浅谈印刷质量过程控制对印刷的重要性。浙江纸箱瓦楞纸箱数码印刷机生产厂家

瓦楞纸箱常用印刷工艺。南京纸箱瓦楞纸箱数码印刷机按需定制

基于色彩管理的印刷过程控制

1 . 控制印刷物料的稳定性

物料的稳定性是获得高质量印刷品的前提， 在日常生产的过程中， 严格控制印版、显影液、润版液、纸张和油墨等印刷物料的稳定性意义重大， 保证稳定的印刷物料是实施色彩管理的前提。原版的质量直接影响和决定着晒版质量， 要晒制出高质量的印版， 首先必须具有高质量的原版作保证。显影液和润版液的配置要严格按照相关规范和要求进行， 并且定期对其状态进行监管 。纸张和油墨直接影响印刷质量，因此，对纸张和油墨稳定性的监管尤为重要。 南京纸箱瓦楞纸箱数码印刷机按需定制

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