江苏开模分析模具设计生产厂家

我国双色注塑成型工业从起步发展到现在，已经走过了半个多世纪，整个模具加工业正在日趋走向成熟，科技技术水平正在不断的提升，模具企业数量以及质量都早逐年提高，在世界舞台上的影响力以及竞争力也逐年增强。双色模具设计被认为是工业生产的基础工艺装备，电子、机械、汽车、建筑、石化等国民经济支柱产业都要求双色注塑成型工业的发展与之相适应。伴随着双色注塑成型行业的体制改变和新技术、新工艺的采用，我国模具生产已有了比较大发展，有关数据显示，二零一二年模具销售额达一千八百亿元，其中，汽车、家电、摩托车等行业是我国模具较大的市场，占整个模具市场份额的百分之八十以上。模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。江苏开模分析模具设计生产厂家

模具设计之分型面设计规范：1.分型面设计原则是尽量采购用与开模方向垂直的平拉分型面、其次斜面、再次阶梯面、曲面、3D曲面分型。2.分型面不能和开模方向平行的情况下，倾斜角度不宜小于3゜。3.分型面曲面的情况下，常规做延伸，不能延伸处做网格面，扫掠面接顺，一般做10~15MM封胶再做平面接顺拉伸。4.分型面为曲面时大模取30~50MM,小模取20~25MM为封胶位，后面采取平面避空，方面加工，有台阶时母侧采取避空。5.型腔侧需要做皮纹的情况下，分型面不要做延伸，防止做皮纹时过界，造成分型面有毛边，而且不易改善。6.分型面开设排气槽时：封胶位预留2~3MM，就可以开设排气槽，间距控制在50~100MM以内，排气槽尽量开设在母模侧。7.方孔与圆孔需要做靠破封胶时，尽快留在母模侧，方便做皮纹。8.产品面对插封胶时，角度只1゜时，模架上面的零度定位块起不到作用，需要在插破附近设计1゜的定位块。9.模具定位样式要与虎口样式一致，如果两侧锁模平行的话，模具会跑偏。北仑专业模具设计在模具工法和结构设计时，大型覆盖件的工法设计尽量采用单动拉延。

    “手板”属于地方性行业用语，专业术语称之为：样件、验证件、样板、等比例模型等等。手板在不同的地方亦称为首板（广东叫法）。通俗点讲，产品在定型前少量制造的验证样件。刚设计完成产品一般不能做到很完美，甚至无法使用，直接生产一旦有缺陷将全部报废，**浪费人力物力和时间。所以，通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板（prototype），需要模具生产的产品，通常会根据产品外观图纸或结构图纸先做出一个或几个，用来检查外观或结构合理性的功能样板。手板就是在没有开模具的前提下，验证产品可行性的。手板一般情况是少数的样品，制作周期短，损耗人力物力少，很快地找出产品设计的不足进而改善，为产品定型量产提供充足的依据。制作手板的方式有很多种，不同的工艺各有优缺点。1泥雕用油泥手工雕刻成一个立体产品称之为泥雕，在工业制造初期没有自动化设备时，做手板都是用泥雕雕刻成型。泥雕所采用的材料是硬油泥，一般是采用人工雕刻的方法进行。雕刻师根据产品的设计概念或参照设计图片，利用油泥堆砌和雕刻，**后得到产品外观的油泥模型。要想得到一个高质量的外观模型，对于雕刻师的美感和艺术触觉要求都比较高，所以成本相对更高。

模具温度一般通过调节传热介质的温度，增设隔热板、加热棒的方法来控制。传热介质一般采用水、油等，它的通道常被称作冷却水道。降低模温，一般采用前模通“机水”(20oC左右)、后模通“冻水”(4oC左右)来实现。当传热介质的通道即冷却水道无法通过某些部位时，应采用传热效率较高的材料(如铍铜等，模具材料的传热系数详见《塑料模具技术手册》第219页)，将热量传递到传热介质中去或者采用“热管”进行局部冷却。升高模温，一般采用在冷却水道中通入热水、热油(热水机加热)来实现。当模温要求较高时，为防止热传导对热量的损失，模具面板上应增加隔热板。热流道模具中，流道板温度要求较高，须由加热棒加热，为避免流道板的热量传至前模，导致前模冷却困难，设计时应尽量减少其与前模的接触面。双色模具设计被认为是工业生产的基础工艺装备，电子、机械、汽车、建筑、石化等国民经济支柱产业。

注塑模具设计的注意法则：一、产品壁厚。1、各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。2、壁厚不均会引起表面缩水。3、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。二、加强筋。1、加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。2、加强筋的厚度必须≤(0.5～0.7)T产品壁厚，否则引起表面缩水。3、加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。三、圆角。1、圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。3、设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。4、不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。双色模具设计比单色模具复杂在哪里？模胚导柱、导套必须上下左右对称，前后模对称。广东快速模具设计加工厂

双色模具设计比单色模具复杂在哪里？三板模的水口较好能设计成可以自动脱模动作。江苏开模分析模具设计生产厂家

双色模具设计及加工的要求：一、对象成形品的特性，要对双色模具加工成形品的特性有非常系统的列表，主要是材料方面，成形品的形状,对下面模具设计上的一些细节会有依据。二、对象成形品的形状及尺寸精度，树脂的流动方向，射出压力的传达，被填充的树脂的凝固情形。做为一名模具设计者，要对产品的要求知悉，这也是双色模具设计的源头。所以对产品的要求一定要了如指掌。三、在模具结构上要合理，方便其它方案的附加。例如，一个位置做的可能会不理想，如果试模后确实不理想，就要及时采取后补方案。江苏开模分析模具设计生产厂家