东莞模流分析模具设计企业

作为模具生产大国，我国的五金模具技术一直处在不断发展当中。目前，我国的精密塑料模具已经能够生产照相机、手机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具等;大型精密复杂压铸模已能生产自动扶梯整体踏板压铸模、汽车后桥齿轮箱压铸模以及汽车发动机壳体的铸造模具等。但是，从总体上来看，我国的模具产品仍以中低档为主，在高级精密复杂的模具方面还是依赖进口，市场的拓展还需要时间。但是，从总体上看，我国离模具强国不远，产品目前仍以中低档为主，许多高级精密、复杂模具仍依赖进口。然而，塑胶模具设计在此基础上，科研经费投入严重不足，科研力量薄弱，没有形成有利于创新的公共技术支撑体系。要缩小差距，必须加大研发，立足创新，提高行业经济运行质量。当前，我国模具工业正进入重要发展时期。制造业特别是汽车制造业的发展，促使国内模具市场不断扩大，国外用户到我国采购模具的数量不断增加，国际模具制造逐渐向我国转移的趋势十分明显。中国模具工业协会预测今年国内外模具市场继续向好，我国模具行业年增长率仍将保持20%左右。智能模具具有的优势：技术含量高。东莞模流分析模具设计企业

    牛角式浇口也称为香蕉式浇口,属于潜伏式浇口的一种,比其他任何形式的潜伏式胶口都好。优点是填充平衡,不需要人工修剪浇口,自动化程度高,浇口隐蔽;缺点是加工难度较大,目前,还无法直接在一块材料上加工出这种形状,因此,所有模具的牛角式胶口均采用两瓣镶拼的结构形式。牛角式浇口虽然有很多优点,但并非适用于所有的塑料材料,*适用于一些韧性较高的材料上,而像PC、PvC、PMMA、POM等一些较脆的透明材料就不可使用牛角式浇口。使用牛角式浇口时还需注意的图2-45个问题,就是浇口应尽量避免直接冲击在一些要求较高的产品表面,否则,易在产品表面形成很明显的冲击纹,注塑工艺难以调整,严重影响产品外观,特别是POM材料,应避免使用。东莞快速模具设计报价在模具工法和结构设计时，大型覆盖件的工法设计尽量采用单动拉延。

模具设计规格模具设计尺寸和锁定螺钉模板的尺寸应大于工作区域，并应选择标准模板尺寸。模板锁定螺钉的位置与模具设计类型和模板尺寸有关。锁紧螺钉常用于单项目模具设计中，这些模具设计布置在四个角上。标准的工作区域可以普遍使用。锁定螺钉常用于长模具设计和连续模具设计，以布置在四个角和中间位置。模具设计的数字化分析与仿真--根据产品成型工艺条件，对模具设计零件进行结构分析、热分析、疲劳分析和运动分析；产品成形过程模拟--注射成型和冲压；定制适合公司模具设计的标准件和标准设计流程；模具设计生产管理。

双色具设计加工的特点介绍：一、双色具设计加工之假双色，假双色就是先啤出一个产品，再把啤出产品套入到另外一套模中整出另外一个产品!二、双色具设计加工之真双色，真双色又分单独双色和混合双色两钟:单独双色,就是在同一台机上做出两种不同的色来,通常是通过置换前模来完成,(通过旋转模具),一套双色模需要做成两套模具,同样的后模做两套,不同的前模各做一套,两套模架要求能够互换；三、混合双色,只需一套模具,需要特殊的塑机,原理是将两个单独的射嘴合并到一块,通过单独控制各个射嘴的注塑参数来达到混色效果。模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等。

模具设计注意事项：1、模具应具有足够的承载力、刚度和稳定性，保证在构件生产时能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及工作荷载。2、模具应支、拆方便，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。3、模具的部件与部件之间应连接牢固；4、预制构件上的预埋件均应有可靠固定措施。5、分开式模具用钢量较大，适用于构件类型较单一且重复次数多的项目。6、大底模（即底模可公用，只加工侧模具）式模具只需制作侧边模具，底模还可以在其他工程上重复使用。7、外墙板和内墙板模具防漏浆设计。8、构件三面都有外漏钢筋，侧模处开对应豁口的数量较多。为了便于拆模，豁口开的大一些，用橡胶等材料将混凝土与边模分离开，从而较大降低了拆卸难度。模具是高技术背景下的工艺密集型工业。浙江塑胶模具设计与制造

模板设计标准的级进模模板包括：卸料板、固定板、凹模板、上模座，下模座。东莞模流分析模具设计企业

注塑模具的设计原则：1、将扣位装置设计成多个扣位同时共用，使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作，从而增加其使用寿命，再是多考滤加圆角，增加强度。2、下工厂了解加工品工艺，认识每种加工的特点和局限性。3、产品标识一般设置在产品内表面较平坦处，并采用凸起形式，选择法向与开模方向尺可能一致的面处设置标识，可以避免拉伤。4、了解自己设计的模具的试模结果和改模情况，吸取教训。5、在注塑模具产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔（轴），满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。6、在设计时尽量采用以前比较成功的模具结构。7、设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。东莞模流分析模具设计企业