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模具设计企业商机

虽然近年来国内模具出口不断增加,国际竞争力水平也是有所提升。但大多集中于中低档领域,模具的技术水平偏低,附加值偏低,部分高精模具还要依赖进口,所以国内的模具制造业在各领域要加强整合。在整个发展过程中,相关行业及企业需登高望远,潜下心思,狠抓新技术、新工艺方的研究,逐步形成有分工、有协作、多领域、周全的科研开发格局,推出具有自主知识产权的模具产品。现在我国模具行业通过引进外资,吸收了国外模具制造的先进经验、先进技术及高水平人才,我国模具的设计和制造水平有了比较大提高。双色模具设计被认为是工业生产的基础工艺装备,电子、机械、汽车、建筑、石化等国民经济支柱产业。江苏模流分析模具设计厂家

模具设计冷却水路要尽可能的多,还要考虑均衡合理,特别是产品大且厚的产品尤为明显。有些现场注塑人员为了方便把多条水路直接串联。冷却水在模具设计中流动太长水温会升高,进水和出水温度会有明显差异,会影响到产品冷却效果,甚至可能造成产品因冷却不均而变形。模具设计应该主动与客户沟通,判断客户产品容易修改的部位和模具设计生产中容易损坏的部位,提前做好方案便于后续修改模。如做成可快速更换镶件、提前备件等,是要提前做预案,不然会造成修模成本高。江苏2D制图模具设计企业双色模具设计比单色模具复杂在哪里?99%的情况是先注塑产品的硬胶部分,再注塑产品的软胶部分。

注塑模具设计的注意法则:一、孔。1、孔的形状应尽量简单,一般取圆形。2、孔的轴向和开模方向一致,可以避免抽芯。3、当孔的长径比大于2时,应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸(较大实体尺寸)计算。4、盲孔的长径比一般不超过4。防孔针冲弯。5、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。二、注塑模的抽芯、滑块机构及避免。1、当塑件按开模方向不能顺利脱模时,应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构,但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷,并增加模具成本缩短模具寿命。2、设计注塑产品时,如无特殊要求,尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。三、一体铰链。1、利用PP料的韧性,可将铰链设计成和产品一体。2、作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm,且保持均匀。3、注塑一体铰链时,浇口只能设计在铰链的某一侧。

    后模仁顶针图,背面图主要标注内容1:背面图主要用于线割取图,标注出基准角并文字标明背面图字样2:背面图如打开隐藏线,斜顶,顶针,线割旁边的线条需清理,斜顶斜度方向下面的形状线条留下用于辩别斜向,如不打开隐藏线,斜顶需用箭头指明方向3:模仁较高,顶针,司筒需反面加工避空位,用整张顶针图镜像,标明背面图字样4:顶针图无需每个顶针标注直径5:顶针图一般用第一种方式出图,顶针分1布密而多的大模用第二种方式出图镶件主要标注内容1:长宽高**大外形尺寸2:可钳工,研磨加工的特征尺寸在一个视图中标出位置尺寸或形状尺寸,不规则的成形只能放电加工的标注**大深度,**外形尺寸,不重复标注镶件标注注意事项:1:视图摆放要合理2:精确的端点捕着3:尺寸重复标注4:标注文字大小与镶件大小不协调5:近似平面当成平面标注6:3D上的平面,圆弧,锥度面,投影后变成SPLINE曲线时需要手工将图元修整回。直线或加圆弧,并标注。模具应具有足够的承载力、刚度和稳定性。

选择浇口位置时应遵循以下几个原则:1、浇口位置应尽量选择在分型面上,以便于模具加工及浇口的清理。2、浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致,并使其流程较短。3、浇口的位置应保证塑料流入型腔时,对着型腔中宽畅、厚壁的部位,以便于塑料的流入。4、避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件,应使塑料能尽快流入型腔的各个部位,以避免型芯或嵌件变形。5、尽量避免使制品产生熔接痕,或使熔痕出现在制品的重要部位。6、应使塑料在流入型腔时,能沿着平行型腔的方向均匀流入,并有利于型腔内气体的排出。7、浇口应设置在制品上较易清理的部位,同时尽可能不影响制品的外观。双色模具设计加工设备经过长时间的使用之后,需要及时清洗以及磨刃口。黄岩专业模具设计价格

一模多腔时,防止大小相差悬殊的制件放一模腔内。江苏模流分析模具设计厂家

双色模具设计需要注意哪些问题:1、注塑时,第1次注塑成型的产品尺寸可以略大,以使它在第二次成型时能与另一个型腔压得更紧,以达到封胶的作用。2、注意在第二次注塑时,塑胶的流动是否会冲动第1次已经成型好的产品,使其胶位变形?如果有这个可能,一定要想办法改善。3、两型腔和型芯的运水布置尽量充分,并且均衡、一样。4、99%的情况是先注塑产品的硬胶部分,再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。5、为了使两种塑胶“粘”得更紧,要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。双色注塑有专门的TPU;而模具表面越光滑,它们“粘”得更紧。江苏模流分析模具设计厂家

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