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特种工程塑料聚酰胺-酰亚胺PAI理化性能：英 文 名 Poly(amide-Imide)，简称PAI

聚酰胺-酰亚胺的强度是当今世界上任何工业未增强塑料不可比拟的，其拉伸强度超过172MPa，在1.8MPa负荷下热变形温度为274℃。

Torlon聚合物在制造后还可能进行固态聚合物，通过后固化增加分子量提供更优良的性能。后固化在260℃下发生，固化所需的时间和温度主要取决于零件的厚度和形状。

它可在220℃下长期使用，300℃下不失重，450℃左右开始分解。其粘接性、柔韧性及耐碱性更佳，可与环氧树脂互混交联固化，耐磨性良好。

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特种工程塑料PABM生产方法：

聚氨基双马来酰亚胺的生产方法有两种:一是以顺丁烯二酸酐与芳族二元胺反应合成双马来酰亚胺中间体，与芳族二胺反应制备而成，此种方法一般称为间接合成法;二是以顺丁烯二酸酐与芳族二胺一步反应制备而成，称为直接法制备聚氨基双马来酰亚胺。

间接法制备聚氨基双马来酰亚胺的过程:

马来酸与4，4′-二氨基二苯基甲烷(MDA)在氯仿和二甲基甲酰胺(DMF)存在下，反应生成双马来酰亚胺，经加热，脱水或脱醋酸环化，制取双马来酰亚胺(MBI)。然后，MBI和MDA加成反应制备而成聚氨基双马来酰亚胺。

(1)氨基酰胺酸法:

顺丁烯二酸酐与芳族二胺作用生成聚氨基双马来酰亚酸，再用聚氨基双马来酰亚酸分子上的羧基和酰胺基反应，在加热情况下，通过与氨基的氢离子移位加成反应，制得聚氨基酰胺酸，然后，加热脱水闭环生成聚氨基双马来酰亚胺。

(2)酯胺盐法:

顺丁烯二酸酐与甲醇反应制取顺丁烯二酸单甲酯，接着与芳族二胺作用生成氨基酯铵盐，经加热脱水生成单甲酯酰铵盐，氢离子位移加成反应，生成聚单甲酯酰胺，脱醋酸闭环化，再制得聚氨基双马来酰亚胺。

(3)醋酸催化法:

此法是以醋酸作催化剂和反应介质，让顺丁烯二酸酐与芳族二胺直接反应，制备聚氨基双马来酰亚胺。

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特种工程塑料聚均苯四甲酰亚胺PMMI开发动向：

聚均苯四甲酰亚胺薄膜占其用途的75%。今后不仅用作绝缘薄膜，而且功能膜尤其是气体分离膜将会有大的发展。复铜箔应用也越来越普遍，应用比例将逐渐增加。

膜塑料将进一步提高高温的强度、伸长率和冲击强度，以满足苛刻环境中的应用要求。

特种工程塑料聚均苯四甲酰亚胺PMMI生产方法：

加入一定量的二甲基乙酰胺到反应釜内，然后再加入4，4′-二氨基联苯醚，待基本溶解后，加入均苯四甲酸二酐，反应温度控制在50℃左右，得到透明的聚酰胺酸顶聚物溶液。预聚物脱除溶剂后，经300高温脱水环化或加醋酐(脱水剂)、三乙胺(中和剂)成盐沉淀，分离得到聚酰亚胺。

特种工程塑料聚酰亚胺PI

聚酰亚胺是分子结构含有 酰亚胺基链节的芳杂环高分子化合物，

英文名Polyimide(简称PI)，可分为均苯型PI，可溶性PI，聚酰胺-酰亚胺(PAI)和聚醚酰亚胺(PEI)四类。

PI是目前工程塑料中耐热性较高的品种之一，有的品种可长期承受290℃ 高温短时间承受490℃的高温，亦耐极低温，如在-269℃的液态氦中不会脆裂。另外机械性能、耐疲

劳性能、难燃性、尺寸稳定性、电性能都好，成型收缩率小，耐油、一般酸和有机溶剂，不耐碱，有优良的耐摩擦，磨耗性能.并且PI无毒，可用来制造餐具和医用器具，

并经得起数千次消毒。

PI成型方法包括：压缩模塑、浸渍、注塑、挤出、压铸、涂覆、流延、层合、发泡、传递模塑。

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特种工程塑料聚砜PSF

有普通双酚A型PSF，聚醚砜和聚芳砜三种。

全称：聚砜

结构式：

耐热性：聚芳砜>聚醚砜>聚砜

加工性：聚芳砜=聚砜>聚醚砜

优点：优异的力学性能，**度，高模量，高硬度，低蠕变性，耐热，耐寒，耐老化，热变形温度高，化学稳定性好，耐无机酸、碱、盐液的侵蚀，电绝缘性优良，耐辐射，并具有自熄性。

缺点：不耐极性有机溶剂，如酮、酯、氯仿等耐疲劳强度差。

特种工程塑料聚醚酰亚胺PEI

1972年美国GE公司开始研究开发PEI，经过10年时间试制、试用，于1982年建成5000吨生产装置，并正式以商品Ultem在市场销售。

全称：聚醚酰亚胺

结构式：

熔化温度：340~415℃，可在-160~180℃的工作温度下长期使用。

玻璃化温度：215℃

干燥温度：150℃

优点：耐高温，**度，高模量及普遍的耐化学剂性，耐燃，且烟气排放低，高介电常数和损耗因数。

缺陷：线性膨胀系数高，纯树脂在摩擦初期易发生脆性碎片剥落。

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特种工程塑料PMMI

英 文 名 Polypyromellitimide，简称PMMI

1980年首先成功合成芳族聚酰亚胺，五十年代末期制备得到高分子量的芳族聚酰亚胺。

1961年杜邦公司生产出聚均苯四甲酰亚胺薄膜(Kapton)。

1964年开发生产聚均苯四甲酰亚胺膜塑料(Vespels)。

1965年公开报道该聚合物的薄膜和模塑料，之后，粘合剂、涂料、泡沫和纤维相继问世。

六十年代中期，大量文献涉及该聚合物的各有关方面。

1977~1979年就有一千多篇有关稿件登载于美国化学文献中，100多篇文献向美国国家技术服务局登记。随着电器、电子机器的小型化、轻量化，对耐热性优良的、电性能优

异的聚酰亚胺的需要量越来越多。

1979年，美国消费聚酰亚胺2200吨。就薄膜而言，东丽·杜邦公司的Kapton年生产能力为565吨，钟渊化学公司在日本的Apical年生产能力为170吨，该公司与Allied-signal公司

合作在美国有一年产150吨Apical生产装置，准备在瑞士建设百吨级生产装置。俄国报道不详，从技术交流得悉，该国一年产200多吨的生产装置。美国年生产能力2000

吨。全世界拥有聚均苯四甲酰亚胺薄膜年生产能力近4000吨。日本对膜塑料的年需要量为20吨，美国年需要量200多吨。全世界总需要量为每年300多吨，预测今后将以每

年10%的速度递增。

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