温州PSF特种工程塑料按需定制

特种工程塑料聚均苯四甲酰亚胺PMMI应用领域：

聚均苯四甲酰亚胺薄膜可用于电动机、变压器线圈的绝缘层和绝缘槽衬。与氟树脂复合的薄膜，

可用于航空电缆、扁平软性电缆和电导体的包封材料。与铜箔复合的复铜板，可用作挠性印刷电缆、

单层板和多层板、计算机打印头上的软带、应变片上的接线柱等。

模塑料可用于液氨接触的阀门零件、喷气发动机供应燃料系统的零件。

聚酰亚胺粘合剂可用于火箭、喷气机翼的粘接以及金刚砂磨轮的粘接。

轻质耐燃弹性泡沫塑料可用于飞机座垫。纤维可做中空纤维，用于分离混合气体。

聚均苯四甲酰亚胺在1.8MPa 的负荷下热变形温度达360 ℃, 电性能如介电常数和介电损耗角正切值等优于PAI,强度则不如后者。

PMMI 缩机活塞环、密封圈、鼓风机叶轮等, 还可用于与液氨接触的阀门零件、喷气发动机燃料供应系统零件。美国杜邦公司是PMMI 薄膜和膜塑料的主要供应商。

特种工程塑料PMMI生产方法：

加入一定量的二甲基乙酰胺到反应釜内，然后再加入4，4′-二氨基联苯醚，待基本溶解后，加入均苯四甲酸二酐，反应温度控制在50℃左右，得到透明的聚酰胺酸顶聚物溶液。预聚物脱除溶剂后，经300高温脱水环化或加醋酐(脱水剂)、三乙胺(中和剂)成盐沉淀，分离得到聚酰亚胺。

特种工程塑料PMMI理化性能：

模塑粉和模压塑料的性能如下:

3.1模塑粉

外观:淡黄色粉末

细度:≤250μm

表观密度:≥0.35(克/cm3)

(0.5%邻甲酚溶液，温度35℃时测定)

3.2模压塑料

外观:琥珀色半透明

表面电阻率:≥1015Ω

体积电阻率:≥1016Ω·cm

压缩强度:≥160MPa

弯曲强度:≥180MPa

冲击强度:≥100kJ/m2

介电损耗角正切(106赫兹)1×10-3~5×10-3

介电常数(106赫兹)3.0~3.5

特种工程塑料PEI生产方法:

聚醚酰亚胺是由4，4′-二氨基二苯醚或间(或对)苯二胺与2，2′-双[4-(3，4-二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐在二甲基乙酰胺溶剂中经加热缩聚、成粉、亚胺化而制得。

在上述方法中，又可分成多硝基取代法和多环缩聚过程。前者首先进行环化反应，生成酰亚胺环，然后进行芳族亲核硝基取代反应，形成柔性醚"铰链"。后者是先进行环化反

应，然后进行环化反应，聚合物的生成工序是多环缩聚过程。

PEI可用熔融缩聚法制备。这一方法从经济上，生态和技术的观点来看，都是有发展前途的。由于该法不使用溶剂，聚合物中不会含有溶剂，这对加工和使用都有重要意义。

PEI还可用连续法直接在挤出机制造。该法操作步骤是:起始化合物的混合物依次通过挤出机内具有不同温度的区域，由单体混合的低温区移向产品溶融的高温区。环化反

应生成的水，经适当的口孔从挤出机中不断排出，通常在挤出机的较后区域借助真空减压抽出。从挤出机的出料口可得到聚合物粒料或片材。还可在挤出机内直接使PEI和各种

填料混合，制得以PEI为主的配混料。

在这些方法中，溶液聚合是工业生产的方法。然而挤出机连续挤出聚合方法已由上海市合成树脂研究所在小型装置上开发成功，可以推向工业生产。

特种工程塑料聚芳砜（PASF）

理化性能：Astrel 360聚芳砜（PASF）典型特性为耐热，能在空气中温度260℃条件下长期老化。

加工成型：聚芳砜（PASF）可采用注射、挤出或压缩成型技术加工成制品。但聚芳砜具有高的熔融粘度，所以对加工设备有特殊的要求，一般采用专用的加工设备以满足加工

温度400~425℃。压力要求为140~210MPa(20300~30450psi)，模具温度为230~280℃。

应用领域：聚芳砜（PASF）主要应用于电气、电子工业领域，多为军工产品的多插头的接触器、印刷电路板的基板及插座。这些制件要求具有良好的机械性能、热性能和耐化

学性能。在美国市场上，除Astrel牌号外，还有一种Radel型号的聚芳砜产品。 LCP特种塑料苏州LCP液晶聚合物材料LCP哪家有？

特种塑料PPS的发展史

特种工程塑料分别是指：聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚砜(PSF),聚酰亚胺(PI)、 聚芳酯(PAR) 液晶聚合物(LCP)和聚苯醚（PPO）等

1973 年，美国Phillips 石油公司成功研发出了PPS 的合成技术，并首先实现了工业化生产，推出了商品名“Ryton”的PPS 树脂产品。

1985 年Phillips 公司专利保护到期后，日本东曹公司、吴羽化学工业公司、德国拜耳公司均建成了商业化的PPS 生产装置。

得阳公司于2002 年率先建成国内首套千吨级PPS 树脂生产线，填补了我国PPS 工业化生产的空白，使我国成为世界上继美、日、德之后的第四个实现特种塑料PPS 产业化的国

家。2007 年，该公司投资新建了年产24000吨PPS 树脂生产线和年产5000 吨PPS 纺丝生产线，实现从PPS 树脂到PPS 纤维全程国产化。PPS 树脂的全球生产能力已经超过7 万

吨/年，成为特种工程塑料的一大品种。

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特种工程塑料聚砜（PSF或PSU）的发展及其特性

聚砜材料早期由美国联合碳化物公司(UCC)开发成功并投入生产，1986 年，该公司将其聚砜生产和销售权转让给了阿莫科公司。除此之外，主要的聚砜生产企业还有德国巴斯

夫公司、英国ICI 公司和俄罗斯的谢符钦克公司等。全球聚砜产量已超过4 万吨，我国生产能力为1500 吨。

PSF是略带琥珀色非晶型透明或半透明聚合物，力学性能优异，刚性大，耐磨、高强度，即使在高温下也保持优良的机械性能是其突出的优点，其范围为为-100~150℃，长期

温度为160℃，短期使用温度为 190℃，热稳定性高，耐水解，尺寸稳定性好，成型收缩率小，无毒，耐辐射，耐燃，有熄性。在宽广的温度和频率范围内有优良的电性能。

化学稳定性好，除浓硝酸、浓硫酸、卤代烃外，能耐一般酸、碱、盐、在酮，酯中溶胀。耐紫外线和耐候性较差。耐疲劳强度差是主要缺点。PSF成型前要预干燥至水份含量

小于0.05%。PSF可进行注塑、模压、挤出、热成型、吹塑等成型加工，熔体粘度高，控制粘度是加工关键，加工后宜进行热处理，消除内应力。可做成精密尺寸制品。 温州PSF特种工程塑料按需定制