聚醚醚酮PEEK特种工程塑料应用领域：
以PEEK 为基体的先进热塑性复合材料已成为航空航天领域具有实用价值的复合材料之一。碳纤维/聚醚醚酮复合材料已成功应用到F117A 飞机全自动尾翼、C-130 飞机机身腹
部壁板、阵风飞机机身蒙皮及V-22 飞机前起落架等产品的制造。特殊碳纤维增强的PEEK 吸波复合材料具有极好的吸波性能，能使频率为0.1MHZ-50GHZ 的脉冲大幅度衰减，
型号为APC 的此类复合材料已经应用于先进战机的机身和机翼。另外，ICI 公司开发的APC-2 型PEEK 复合材料是CelionG40-700 碳纤维与PEEK 复丝混杂纱单向增强复合材
料，特别适合制造直升机旋翼和导弹壳体，美国隐身直升机LHX 已经采用此种复合材料。C L Ong 等研制了PEEK/石墨纤维复合材料，并将其固化成战斗机头部的着陆装置，具
有较短的制造周期及优良的耐环境适应性等特点。由于其具有优异的阻燃性，用于制备飞机内部零件，降低飞机发生火灾的危害程度。
利用PEEK 具有阻燃、包覆加工性好(可熔融挤出，而不用溶剂)、耐剥离性好、耐磨耗性好及耐辐照性强等特点，已经用作电缆、电线的绝缘或保护层，普遍应用于原子能、飞
机、船舶等领域。PEEK 还可以用于制造原子能发电站用接插件和阀门零件，火箭用电池槽以及火箭发动机的零部件等。
长期供应特种工程塑料：PI、PAI、PEI、PPS、PSF、PES、PEEK、LCP/PA4T PA6T PA9T PA10T PA12T PA46和氟塑料等。宁波PI特种工程塑料定制
特种工程塑料聚对苯甲酰胺PBA
学 名：聚对苯甲酰胺
英 文 名 Poly(p-benzamide)，简称PBA
生产方法：1.树脂生产
以对氨基苯甲酸为单位、N-甲基吡咯烷酮为溶剂，在催化剂、助催化剂存在和80~90℃的条件下，反应3小时。然后，将物料沉析到酒精中，用水洗涤树脂，干燥，即可得到纺丝用树脂。树脂的特性粘度控制在1.8~2.2范围内。
2.液晶浆液的制备
将芳纶-I树脂溶解在含有4~6%助溶剂的有机溶剂(二甲基乙酰胺或N-甲基吡咯烷酮)中，聚合物浓度控制在9~10%左右，即可得到光学上各向异性的液晶浆液。
3.湿法纺丝
将上述液晶浆液过滤，置于贮料筒中脱泡24小时，纺丝液经纺丝计量泵计量后，再经过滤器送至喷丝头，通过Φ0.05~0.08×500~1000孔纺丝帽，以每分钟10~20米的速度从喷丝孔喷入到凝固浴中。凝固浴为20~40%的有机溶剂水溶液，温度为40~50℃。从凝固出来的纤维经水充分洗净，干燥后，即得芳纶-I原丝。原丝在惰性气体中(3~5升/分，500~550℃)热处理3~5秒，即得到芳纶-I纤维。
常州PA46特种工程塑料量大从优特种工程塑料合金有：PPS/PTFE、PPS/PA、PPS/PPO，PPS/PA合金为高韧性合金。特种合金材料系列。特种工程塑料PMMI
英 文 名 Polypyromellitimide，简称PMMI
1980年首先成功合成芳族聚酰亚胺，五十年代末期制备得到高分子量的芳族聚酰亚胺。
1961年杜邦公司生产出聚均苯四甲酰亚胺薄膜(Kapton)。
1964年开发生产聚均苯四甲酰亚胺膜塑料(Vespels)。
1965年公开报道该聚合物的薄膜和模塑料，之后，粘合剂、涂料、泡沫和纤维相继问世。
六十年代中期，大量文献涉及该聚合物的各有关方面。
1977~1979年就有一千多篇有关稿件登载于美国化学文献中，100多篇文献向美国国家技术服务局登记。随着电器、电子机器的小型化、轻量化，对耐热性优良的、电性能优
异的聚酰亚胺的需要量越来越多。
1979年，美国消费聚酰亚胺2200吨。就薄膜而言，东丽·杜邦公司的Kapton年生产能力为565吨，钟渊化学公司在日本的Apical年生产能力为170吨，该公司与Allied-signal公司
合作在美国有一年产150吨Apical生产装置，准备在瑞士建设百吨级生产装置。俄国报道不详，从技术交流得悉，该国一年产200多吨的生产装置。美国年生产能力2000
吨。全世界拥有聚均苯四甲酰亚胺薄膜年生产能力近4000吨。日本对膜塑料的年需要量为20吨，美国年需要量200多吨。全世界总需要量为每年300多吨，预测今后将以每
年10%的速度递增。
聚氨基双马来酰亚胺PABM特种工程塑料加工成型方法：
七、Kinel5505、Kinel5508，前者含25%粉状石墨，后者含40%粉状石墨均系压缩成型材料。体积因素分别为4.0(密度0.36g/cm3 )和4.6(密度0.34g/cm3 )。造粒和预热条件和其它品种相同，但在造粒时可利用冷压缩或造粒机，造粒压力为10~40MPa。成型温度、成型压力和固化时间分别为220~260℃，10~30MPa，1mm厚/2~4分钟，后固化条件是250℃，24hr。
八、Kinel5518是含聚四氟乙烯粉末的微粉状压缩成型用材料，可用于泡沫薄片。成型条件和加石墨的品种相同。唯后固化温度采用200℃为好。
九、Kinel5517是含石墨和二硫化钼的品种，可用于减摩擦零件.可进行压缩成型和烧结成型.体积因素为5.0(密度0.3g/cm3 )。压缩成型条件和其它化滑动零件用材料相同。
十、在烧结成型时，首先将粉末成型材料加入冷模具内，以100~200MPa的压力进行高压成型。打开模具取出成型物移入加热炉中，以程序控制于180~250℃加热制品(例如180~185℃，30min，185~200℃/1hr，200℃，4hr，200~250℃，1hr，250℃，4hr，共约11小时)。将成型品冷却到室温，从炉中取出成型品。没有必要进行后固化。
长期供应特种工程塑料：PI、PAI、PEI、PPS、PSF、PES、PEEK、LCP和氟塑料等。特种工程塑料聚砜PSF有普通双酚A型PSF，聚醚砜和聚芳砜三种。
全称：聚砜
结构式：
耐热性：聚芳砜>聚醚砜>聚砜
加工性：聚芳砜=聚砜>聚醚砜
优点：优异的力学性能，**度，高模量，高硬度，低蠕变性，耐热，耐寒，耐老化，热变形温度高，化学稳定性好，耐无机酸、碱、盐液的侵蚀，电绝缘性优良，耐辐射，并具有自熄性。
缺点：不耐极性有机溶剂，如酮、酯、氯仿等耐疲劳强度差。
特种工程塑料聚醚酰亚胺PEI
1972年美国GE公司开始研究开发PEI，经过10年时间试制、试用，于1982年建成5000吨生产装置，并正式以商品Ultem在市场销售。
全称：聚醚酰亚胺
结构式：
熔化温度：340~415℃，可在-160~180℃的工作温度下长期使用。
玻璃化温度：215℃
干燥温度：150℃
优点：耐高温，**度，高模量及普遍的耐化学剂性，耐燃，且烟气排放低，高介电常数和损耗因数。
缺陷：线性膨胀系数高，纯树脂在摩擦初期易发生脆性碎片剥落。
特种工程塑料聚芳砜PASF颗粒特种塑料PASF。宁波PI特种工程塑料定制特种工程塑料聚酰亚胺PI特种工程塑料PI。宁波PI特种工程塑料定制
特种工程塑料聚酰胺-酰亚胺PAI加工成型：
(1)模塑
注射成型前应将料进行预干燥。干燥条件为150℃、8小时。料筒温度上限为360℃，模加工温度为200℃。注射压力尽量大，关闭增压泵后降至保压14~28MPa，背压为
0.3MPa。后固化时间，在170~260℃条件下，约三天左右。
(2)薄膜
聚酰胺-酰亚胺薄膜采用连续浸渍法制备。用400mm宽、0.05mm厚的铝箔作连续载体。浸有预聚体溶液的铝箔进入立式烘炉，于190℃下烘干，以除去溶剂。然后，于
200~210℃下处理2~4小时，使预聚体膜脱水环化。待冷却后，将薄膜由铝箔上剥下即可。
(3)漆包线
一般大规格的漆包圆线与漆包扁线均在立式漆包机上涂制，而细线则在卧式漆包机上涂制，均采用毛毡涂线法。炉温与浸渍速度随漆包线的规格不同而变化。如1mm漆包线，
炉温控制在200~300℃，浸渍速度为每分钟4~6米。
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