无锡PI特种工程塑料代理商

聚氨基双马来酰亚胺PABM特种工程塑料加工成型方法：

七、Kinel5505、Kinel5508，前者含25%粉状石墨，后者含40%粉状石墨均系压缩成型材料。体积因素分别为4.0(密度0.36g/cm3 )和4.6(密度0.34g/cm3 )。造粒和预热条件和其它品种相同，但在造粒时可利用冷压缩或造粒机，造粒压力为10~40MPa。成型温度、成型压力和固化时间分别为220~260℃，10~30MPa，1mm厚/2~4分钟，后固化条件是250℃，24hr。

八、Kinel5518是含聚四氟乙烯粉末的微粉状压缩成型用材料，可用于泡沫薄片。成型条件和加石墨的品种相同。唯后固化温度采用200℃为好。

九、Kinel5517是含石墨和二硫化钼的品种，可用于减摩擦零件.可进行压缩成型和烧结成型.体积因素为5.0(密度0.3g/cm3 )。压缩成型条件和其它化滑动零件用材料相同。

十、在烧结成型时，首先将粉末成型材料加入冷模具内，以100~200MPa的压力进行高压成型。打开模具取出成型物移入加热炉中，以程序控制于180~250℃加热制品(例如180~185℃，30min，185~200℃/1hr，200℃，4hr，200~250℃，1hr，250℃，4hr，共约11小时)。将成型品冷却到室温，从炉中取出成型品。没有必要进行后固化。

特种工程塑料聚醚酰亚胺PEI应用领域：

一、聚醚酰亚胺具有优良的综合平衡性能，卓有成效地应用于电子、电机和航空等工来部门，并用作传统产品和文化生活用品的金属代用材料。

二、在电器、电子工业部门，聚醚酰亚胺材料制造的零部件获得了普遍的应用，包括强度高和尺寸稳定的连接件、普通和微型继电器外壳、电路板、线圈、软性电路、反射

镜、高精度密光纤元件。特别引人注目的是，用它取代金属制造光纤连接器，可使元件结构比较好化，简化其制造和装配步骤，保持更精确的尺寸，从而保证较终产品的成本降低约40%。

四、耐冲击性板材Ultem1613用于制飞机的各种零部件，如舷窗、机头部部件、座件靠背、内壁板、门覆盖层以及供乘客使用的各种物件。PEI和碳纤维组成的复合材料已用于

较新直升飞机各种部件的结构。

五、利用其优良的机械特性、耐热特性和耐化学药品特性，PEI被用于汽车领域，如用以制造高温连接件、高功率车灯和指示灯、控制汽车舱室外部温度的传感器(空调温度传

感器)和控制空气和燃料混合物温度的传感器(有效燃烧温度传感器)。此外，PEI还可用作耐高温润滑油侵蚀的真空泵叶轮、在180℃操作的蒸镏器的磨口玻璃接头(承接口)、非

照明的防雾灯的反射镜。

宁波PA12T特种工程塑料特种工程塑料聚砜PSF特种塑料PSF聚砜。

特种工程塑料聚醚砜（PES）

开发动向：

卜内门公司开发出牌号为Super-Shield的聚醚砜涂料。可与Fluon-one-Coat一起使用于厨房器具，形成不粘复合涂层。

巴斯夫公司开发出聚醚砜（PES）热塑硬质泡沫材料。该材料具有高热变形温度、耐热老化、低烟挥发密度、低毒性、耐水解、耐酸和碱等特性。这种硬质泡沫材料与聚醚砜

树脂的复合材料一起用于航空航天领域前途广阔。由于PES材料具有坚硬、质轻的特性，还可以用于造船、火车、医疗及体育用品的制件。

德国巴斯夫公司新推出专门配方的聚醚砜Ultrason 牌号，用于要求可承受微波炉加热和煮沸高温的食品器皿的生产。该产品由于采用了新型抗紫外线( UV) 稳定剂，提高了PES

 牌号的透明度, 这种UV 稳定剂能确保材料30 年不变色和耐热抗老化,使用温度范围为- 14 ℃ ~ 220 ℃ ，制备的盘子可以从冰箱内取出后直接放入微波炉。

芳族聚酰胺(Polyamide Aromatic，简称PARA)的纤维及其复合材料具有高拉伸强度高模量较低的伸长率、耐燃烧、耐高温、耐有机溶剂和燃料、润滑剂等特性，因此在工程方

面有普遍用途，已开发在工业上应用的有PPTA、MPIA、PBA等。

特种工程塑料聚苯硫醚PPS

聚苯硫醚，又叫聚苯撑硫、聚次苯基硫醚，诞生于1973年，虽然发展时间才40余年，但潜力极大，号称是第六大工程塑料，是我国能自主产业化的特种工程塑料。

全称：聚苯基硫醚

结构式：

合成方式：Ma callum法、缩合法、Philips法

熔点：280~290℃

分解温度：430~460℃（在空气中）

结晶度：高达65%

优点：优良的热稳定性，长期使用温度在热塑性材料中较高，达220~240℃，优良的抗蠕变性能。

缺点：型材抗冲击性较弱，断裂伸长应变非常低。

应用领域：电子电气，机械，汽车，阻燃配件等

特种工程塑料聚酰亚胺PI发展历史：

聚酰亚胺(PI)，较早出现在1955 年Edwards 和Robison的**中。1961 年杜邦公司生产出聚均苯四甲酸酰亚胺薄膜，并以商品名Kapton 在市场上销售。1972 年美国通用公司

开始研究开发聚醚酰亚胺(PEI)，1982 年建成1 万吨生产装置，商品名为Ultem。之后，日本宇部兴产工业公司、三井化学公司以及欧洲部分国家相继实现了聚酰亚胺的商业化

生产。到目前为止，聚酰亚胺已有20 多个大品种，美国、欧洲和日本的制造商共超过40 家。韩国、马来西亚、俄罗斯和中国都有少量厂家在生产和应用聚酰亚胺。2005年，

全球生产能力达到6 万吨，其中，中国约占5000 吨。 特种合金材料PPS/PTFE、PPS/PA、PPS/PPO，PPS/PTFE合金改进了PPS的脆性，润滑性和耐腐蚀性能优良。无锡PABM特种工程塑料直销价

长期供应特种工程塑料：PI、PAI、PEI、PPS、PSF、PES、PEEK、LCP和氟塑料等。无锡PI特种工程塑料代理商

特种工程塑料PMMI

英 文 名 Polypyromellitimide，简称PMMI

1980年首先成功合成芳族聚酰亚胺，五十年代末期制备得到高分子量的芳族聚酰亚胺。

1961年杜邦公司生产出聚均苯四甲酰亚胺薄膜(Kapton)。

1964年开发生产聚均苯四甲酰亚胺膜塑料(Vespels)。

1965年公开报道该聚合物的薄膜和模塑料，之后，粘合剂、涂料、泡沫和纤维相继问世。

六十年代中期，大量文献涉及该聚合物的各有关方面。

1977~1979年就有一千多篇有关稿件登载于美国化学文献中，100多篇文献向美国国家技术服务局登记。随着电器、电子机器的小型化、轻量化，对耐热性优良的、电性能优

异的聚酰亚胺的需要量越来越多。

1979年，美国消费聚酰亚胺2200吨。就薄膜而言，东丽·杜邦公司的Kapton年生产能力为565吨，钟渊化学公司在日本的Apical年生产能力为170吨，该公司与Allied-signal公司

合作在美国有一年产150吨Apical生产装置，准备在瑞士建设百吨级生产装置。俄国报道不详，从技术交流得悉，该国一年产200多吨的生产装置。美国年生产能力2000

吨。全世界拥有聚均苯四甲酰亚胺薄膜年生产能力近4000吨。日本对膜塑料的年需要量为20吨，美国年需要量200多吨。全世界总需要量为每年300多吨，预测今后将以每

年10%的速度递增。