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特种工程塑料基本参数
  • 产地
  • 苏州
  • 品牌
  • 金晶新材料
  • 型号
  • 标准
  • 是否定制
特种工程塑料企业商机

特种工程塑料聚对苯甲酰胺PBA

学 名聚对苯甲酰胺

英 文 名 Poly(p-benzamide),简称PBA

发展史

美国杜邦公司于1916年首先介绍芳族聚酰胺-聚间苯二甲酰间苯二胺(Nomex)纤维,1970年介绍了聚对苯酰胺(Fibre B或PRD-49),1972年又介绍了较韧性的聚1,4-苯撑对苯二

酰胺(Kevlar 49)纤维,分析表明Kevlar纤维为代领。

1977年中国开始研制聚对苯酰胺,1990年上海市合成树脂研究所完成年产3吨中试鉴定。

聚对苯酰胺纤维是一种**度、高模量、低密度的芳核酰胺纤维。其纤维密度(1.42~1.46g/cm3为玻璃纤维的60%,为碳纤维的80%,拉伸强度3.4~4.1Gpa,拉伸模量

82.7~137.9Gpa,压缩强度*为拉伸强度的20%,显示出延展性,可以压缩和弯曲,能够吸收能量。它普遍用于热塑性塑料和热固性塑料的增强,是特种超复合材料的高效增强剂。 长期供应高温尼龙系列:PA6T PA4T PA9T PA10 PA12T PA46 等高温尼龙及尼龙工程改性料。无锡PSU特种工程塑料产品

特种工程塑料聚醚醚酮PEEK

英文名 Polyether ether ketone,简称PEEK。

聚醚醚酮PEEK简介:

聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种结晶性、超耐热型热塑性聚合物。具有耐高温、耐化学药品腐蚀等物理化学性能,可用作耐高温结构材料和电绝缘材料。通过改性,PEEK 可以获

得更高的物理性能。例如,可与聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚砜(PESU)等共混以满足不同的使用要求。 J.Denault 和Lin S H 分别采用玻璃纤维(GF)、碳纤维(CF)等复合增强PEEK

 树脂,以提高材料的使用温度、刚性、尺寸稳定性及冲击性能;纳米材料填充PEEK 复合材料的硬度、拉伸强度及拉伸模量较纯PEEK 提高了20%-50%,从而进一步扩大其应用

范围。 南京PTFE特种工程塑料生产厂家特种工程塑料聚对苯二甲酰对苯二胺PPTA颗粒特种塑料粒子PPTA。

聚醚砜(PES)

名称学 名:聚醚砜、聚芳醚砜

英 文 名:polyethersulfone,简称PES

发展史:聚醚砜由卜内门(ICI)公司于1972年开发并以Victrex商品牌号销售于全世界。德国巴斯夫(BASF)公司以Ultrason E商品牌号生产并销售。近几年来,世界各国工程热塑树脂的生产和销售一直处于低谷状态,其中以聚醚砜(PES)尤为突出。卜内门公司已于1991年将其生产能力为5000吨/年的聚醚砜装置关闭。目前比较大生产商为巴斯夫公司。国内吉林大学中试化工厂、长春应用化学研究所和徐州工程塑料厂有少量试产品种。

生产方法:PES的生产路线有两条,即双酚路线和单酚路线。这两条路线均为亲核高温置换反应、聚合反应过程中添加强碱、采用高沸点惰性溶剂。

特种塑料PPS的发展史

特种工程塑料分别是指:聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚砜(PSF),聚酰亚胺(PI)、 聚芳酯(PAR) 液晶聚合物(LCP)和聚苯醚(PPO)等

1973 年,美国Phillips 石油公司成功研发出了PPS 的合成技术,并首先实现了工业化生产,推出了商品名“Ryton”的PPS 树脂产品。

1985 年Phillips 公司**保护到期后,日本东曹公司、吴羽化学工业公司、德国拜耳公司均建成了商业化的PPS 生产装置。

得阳公司于2002 年率先建成国内**千吨级PPS 树脂生产线,填补了我国PPS 工业化生产的空白,使我国成为世界上继美、日、德之后的第四个实现特种塑料PPS 产业化的国

家。2007 年,该公司投资新建了年产24000吨PPS 树脂生产线和年产5000 吨PPS 纺丝生产线,实现从PPS 树脂到PPS 纤维全程国产化。PPS 树脂的全球生产能力已经超过7 万

吨/年,成为特种工程塑料的一大品种。

苏州金晶新材料有限公司长期销售含氟聚合物(PTFE、PVDF、PCTFE、PFA)等系列材料。

特种工程塑料聚醚砜(PES)

学 名:聚醚砜、聚芳醚砜

英 文 名:polyethersulfone,简称PES

理化性能:

由于聚醚砜分子结构中不存在任何酯类结构的单元,聚醚砜具有出色的热性能和氧化稳定性。经UL确认聚醚砜(PES)连续使用温度为180℃,并满足UL94V-0级阻燃要求,

(厚度为0.51mm)。聚醚砜耐应力开裂,不溶于极性溶剂如酮类和一些含卤碳氢化合物。耐水解,耐极大多数酸、碱、脂类碳氢化合物、醇、油及脂类。可以通过对其分子量的

控制或添加各种增强材料、各种纤维,以提高聚合物的性能。该树脂满足美国FDA要求可使用于与食品接触的制件。


加工成型:

聚醚砜(PES)虽然是一种高温工程热塑树脂,但仍可以按常规热塑加工技术进行加工。可采用注射成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型或真空成型。高模温有助于成型和

减小成型引起的应力。一般注射成型温度为310~390℃,模温为140~180℃。PES是一种无定形树脂,模收缩率很小,可加工成对容限要求高及薄壁的制品。 特种工程塑料聚酰亚胺PI塑料颗粒PI特种塑料。无锡PABM特种工程塑料直销价

苏州金晶新材料有限公司长期销售含氟聚合物(PTFE、PVDF、PCTFE、PFA)等。无锡PSU特种工程塑料产品

特种工程塑料PMMI

英 文 名 Polypyromellitimide,简称PMMI

1980年首先成功合成芳族聚酰亚胺,五十年代末期制备得到高分子量的芳族聚酰亚胺。

1961年杜邦公司生产出聚均苯四甲酰亚胺薄膜(Kapton)。

1964年开发生产聚均苯四甲酰亚胺膜塑料(Vespels)。

1965年公开报道该聚合物的薄膜和模塑料,之后,粘合剂、涂料、泡沫和纤维相继问世。

六十年代中期,大量文献涉及该聚合物的各有关方面。

1977~1979年就有一千多篇有关稿件登载于美国化学文献中,100多篇文献向美国国家技术服务局登记。随着电器、电子机器的小型化、轻量化,对耐热性优良的、电性能优

异的聚酰亚胺的需要量越来越多。

1979年,美国消费聚酰亚胺2200吨。就薄膜而言,东丽·杜邦公司的Kapton年生产能力为565吨,钟渊化学公司在日本的Apical年生产能力为170吨,该公司与Allied-signal公司

合作在美国有一年产150吨Apical生产装置,准备在瑞士建设百吨级生产装置。俄国报道不详,从技术交流得悉,该国一年产200多吨的生产装置。美国年生产能力2000

吨。全世界拥有聚均苯四甲酰亚胺薄膜年生产能力近4000吨。日本对膜塑料的年需要量为20吨,美国年需要量200多吨。全世界总需要量为每年300多吨,预测今后将以每

年10%的速度递增。

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